《层压后EL检验指导书》A2中，单个组件上允许带有绒丝/错位缺陷的电池片数（）片，单片电池片允许绒丝面积（）A、≤6片，≤1/5B、≤6片，≤1/10C、≤3片，≤1/5D、≤3片，≤1/10
《层压后EL检验指导书》A2中，单个组件上允许带有绒丝/错位缺陷的电池片数（）片，单片电池片允许绒丝面积（）
- A、≤6片，≤1/5
- B、≤6片，≤1/10
- C、≤3片，≤1/5
- D、≤3片，≤1/10
相关考题：
检验标准：标准组件单片电池片崩边缺角长度≤¬¬（）mm，深度≤¬¬（）mm，同一电池片上≤¬¬（）个，同一组件上≤¬¬（）个。A、≤2mm≤2mm≤1个≤2个B、≤3mm≤1mm≤1个≤2个C、≤2mm≤1mm≤2≤2D、≤2mm≤2mm≤1个≤1个
检验标准：组件单片电池片崩边缺角长度≤¬¬（）mm，深度≤¬¬（）mm，同一电池片上≤¬¬（）个，同一组件上≤¬¬（）个。A、≤¬¬2mm≤¬¬2mm≤¬¬1≤¬¬2B、≤¬¬2mm≤¬¬1mm≤¬¬1≤¬¬2C、≤¬¬2mm≤¬¬mm≤¬¬2≤¬¬2D、≤¬¬2mm≤¬¬2mm≤¬¬1≤¬¬1
对于以下电池片的描述中错误的一项为（）A、产线使用的电池片可分为单晶（M）、多晶（P）B、导致组件内裂片的原因应该为原材料和制程两种现象C、组件内电池片上出现色斑、脏污、脱晶、焊带偏离、线条、背电极银浆缺损均属于原材料不良D、电池片上不允许有凸点、穿孔、铝膜缺损、背电极错位不良
检验标准：电池片崩边/缺角长度≤（），深度≤（），同一电池片上数量≤1个，同一组件上数量≤（）片A、≤2mm；≤1mm；≤2B、≤4mm；≤3mm；≤2C、≤2mm；≤4mm；≤3D、≤2mm；≤1mm；≤3
检验标准：电池片脱晶面积≤（）同一电池片上数量≤（）个，同一组件上数量≤（）片A、≤2mm*1mm；≤1；≤2B、≤2mm*2mm；≤1；≤2C、≤3mm*1mm；≤1；≤2D、≤1mm*1mm；≤1；≤2
检验标准：断删长度≤（）mm（不允许有连续性断删；同一电池片上断栅数量≤（）处，同一组件断删电池片≤（）片；长度≤（）mm，数量不计A、≤3mm；≤2；≤2；≤1B、≤3mm；≤2；≤2；≤0.3C、≤3mm；≤3；≤2；≤0.5
检验标准：电池片表面上允许存在面积≤（）的异物，电池片以外区域允许存在面积≤（）的异物数量≤1个A、≤3mm2≤4mm2B、≤2mm2≤3mm2C、≤3mm2≤2mm2D、≤4mm2≤3mm2
层压后“EL”破片/裂片：单片电池片缺角数量≤（）个，单件组件缺陷电池片数量≤（）片；单片缺角≤（）通过A、≤1个，≤4片，≤1/50B、≤1个，≤4片，＜1/50C、≤1个，≤2片，＜1/50
《层压后EL检验指导书》参考其中隐裂缺陷标准，下列哪项为OK；（）A、单线状裂纹，单片电池片数量≤1条，数量≤2片，隐裂为延长失效面积≤5%，可通过B、Y状、V状裂纹，单片电池片数量≤1条，数量≤5片，隐裂为延长失效面积≤5%，可通过C、层压后EL图片出现裂纹时，抬进行待评审D、电池片边缘出现小裂纹，无需抬出待评审
125SL单晶电池片标准中正面主栅缺失面积为（）A、不允许B、0.5*0.5mC、0.5*0.5cmD、1*1mm