检验标准：电池片色斑面积≤（）mm2电池片上只允许（）处，每个组件允许（）处A、≤1mm2，1处；3处B、≤2mm2，2处；4处C、≤1mm2，2处；3处D、≤1mm2，1处；2处
组件长边电池片与玻璃边缘距离17mm，，此不良已超出规定标准，组件需返工处理。
CS6P-250M所代表的含义为（）A、使用CSI公司156寸多晶电池片制成的功率为250瓦的6P组件B、使用阿特斯公司125*125mm单晶电池片制成的功率为250瓦的6P组件C、使用CSI公司125寸多晶电池片制成的功率为250瓦的6P组件D、阿特斯公司6P版型使用156*156单晶电池片组件的功率为250瓦
黑角：单件组件缺陷电池片数量≤（）片（60片组件），√角线长度（）黑角深度≤（）√角线长度A、≤6片，1/8，≤1/5B、≤5片，1/8，≤1/4C、≤5片，1/6，≤1/4
来料电池片无裂片、穿孔、明显脏污、栅线无氧化，1mm处目视无明显色差；全黑组件颜色一致
标准组件必须是“IV”曲线完好，电池片外观无影响组件性能，组件的“FF”在75%以上并经过阳光照射老化衰减相对稳定的组件
在1米处目视组件，电池片之间要无明显色差，全黑组件颜色一致，无单片电池片色差或组件间色差；常规组件明暗花纹电池片可混用
检验标准：组件背面不允许有（），在1米处目视不明显（）A、褶皱，色差B、凹坑，水波纹C、褶皱，水波纹D、脏污，划伤
组件玻璃面、边框及缝隙处可以有少量硅胶残留，无需清洁干净
组件背面清洁干净：无EVA、硅胶、胶带残留，背板与边框间硅胶均匀平滑，无缝隙；
组件正面清洗要清洁干净、无EVA、硅胶、胶带残留，电池片无裂片、无穿孔，无明显脏污
《组件电性能测试作业指导书》规定校准原则为（）A、多晶对多晶、单晶对单晶B、使用与待测试组件至少同样多电池数量的标准C、标片使用的电池与待测组件使用同样尺寸D、以上都是
日本组件特殊管控要求：组件玻璃面、边框及缝隙处无硅胶残留，清洁干净，全黑组件颜色一致
校准测试过程中无需保持组件必须与二级标片电池片规格的一致性、但是组件版型要对应
检验标准：组件色差（）m处目视不明显可装箱A、2mB、1mC、1.5m
组件正面清洁要求：玻璃面干净、无EVA、硅胶、胶带残留，电池片无裂片、无明显脏污，允许有微小的针眼穿孔
层压后，组件单线状裂纹电池片数量为≤2片，每片电池片的裂纹数量≤2条，该组件判定为OK
层压后，组件中虚焊电池片数量为6＜N≤12片，单片电池片虚焊面积＞1/30，该组件判定为OK
允许用户在相互排斥的选项之间进行选择的组件是（）A、RadioButton组件B、ScrollPane组件C、TextArea组件D、TextInput组件
层压件不合格的原因不包括：（）A、组件内碎片、组件色差、低功率、组件内焊锡渣B、组件内头发、TPT划伤、TPT移位C、焊带虚焊、引出线虚焊D、铝合金表面划痕
组件温度是指（）温度。A、组件背板温度B、组件表面温度C、环境温度D、电池片温度
在一个太阳能电池组件上，太阳能电池片的标准数量是（）。A、30片B、36片C、25片D、20片
单晶硅太阳能电池组件的生产流程：（）硅棒（）（）太阳电池组件；多晶硅太阳能电池组件的生产流程：（）硅碇（）硅片太阳电池太阳电池组件。
在太阳能电池组件阵列中，阴影的存在会减少组件的输出，通过在太阳能电池组件里安装（）可减少阴影的影响。
光伏发电产业链从上游到下游，主要包括的产业链条包括多晶硅、硅片和（）A、电池片及电池组件B、电池片C、电池组件D、发电机
填空题在太阳能电池组件阵列中，阴影的存在会减少组件的输出，通过在太阳能电池组件里安装（）可减少阴影的影响。
单选题光伏发电产业链从上游到下游，主要包括的产业链条包括多晶硅、硅片和（）A电池片及电池组件B电池片C电池组件D发电机