贮丝房贮丝柜铺料时,烟丝飘落在贮丝柜的()上会被压碎,造成烟丝造碎,发现该问题后要报告维修工并协同调整进料行车的感应开关。

贮丝房贮丝柜铺料时,烟丝飘落在贮丝柜的()上会被压碎,造成烟丝造碎,发现该问题后要报告维修工并协同调整进料行车的感应开关。


相关考题:

在配方加工生产时,贮叶柜采用()方式进料,至少进料两罐后才可出料,确保满足烤片流量稳定的要求。

整丝率变化率指一定质量的烟丝,通过()进行造碎,造碎后整丝率于造碎前整丝率的比率。以百分数表示

配丝贮丝

振动柜是用来贮丝,同时松散干冰烟丝。

下列供料系统开启顺序正确的是()。A、启动贮丝柜,启动喂料机B、启动皮带秤,启动贮丝柜C、启动喂料机,启动布料带D、启动向喂料机送料的振槽,启动贮丝柜出料

振动柜:用来储丝,同时再次()干冰烟丝。

(),其作用是暂存从储丝柜运来的烟丝,并将烟丝均匀送至皮带秤上。

制丝工序影响卷烟吸阻的主要因素有:烟丝(或梗丝)()、整丝率、碎丝率、水分、烟丝长度等。

制丝工艺质量指标中,烟丝贮丝后整丝率变化率为()。A、80~85﹪B、85~90﹪C、90~95﹪D、95~99﹪

贮丝房贮丝柜的堆积()应符合要求(根据企业自定),该数值过大会使烟丝产生造碎。A、高度B、宽度C、密度D、长度

当圆盘喂丝机料盘内烟丝检测料位低于设定的最小值时,启动进料输送带对圆盘喂丝机进料;当盘内烟丝料位高于设定的最大值时,圆盘喂丝机进料输送带()喂料。A、正常B、高速C、低速D、停止

烟丝整丝率和碎丝率的检测是利用不同规格的筛网,将一定质量的烟丝按照长度的差异进行分离,称量筛网不同位置上的烟丝质量,与所取样品的总质量之比,得到烟丝的整丝率和碎丝率。

在配丝贮丝工序中,柜内贮丝高度应小于(),且换牌号或烟丝出柜后必须定期对贮丝柜进行清理

在贮梗丝工序中,贮梗丝的高度要小于()

在配丝贮丝工序中,其技术要点是()A、贮丝柜必须置于有温湿度控制的贮存室内,温度28±2℃、湿度65-72%,允差±5%;B、烟丝贮存时间不少于4小时,且应执行先进先出的原则;C、不同牌号或批的烟丝必须分开贮存并有明显的牌号、生产日期、批、班次等标识;D、柜内贮丝高度小于1200毫米;E、换牌号或烟丝出柜后必须定期对贮丝柜进行清理。

在配丝贮丝工序中,烟丝贮存时间不得少于()小时A、2B、4C、6

取1000克贮丝柜烟丝置于振动分选筛上,启动振动筛分,收集3.35mm网孔上物料重t1为570克和2.50mm网孔上物料重t2为234克,1.00mm网孔下的物料重t3为14g,烟丝结构整丝率Ta(%)和Tb碎丝率(%)分别为:()A、81.4%1.2%B、80.7%1.7%C、80.4%1.4%D、87.4%2.0%

在配丝贮丝工序中,烟丝贮存时间应不少于()小时。

在贮丝柜出口处测得烟丝整丝率T1为78.31%,在碎丝机内进行造碎后烟丝的整丝T2为61.12%,整丝率的变化率△T为:()A、80%B、78%C、79%D、81%

整丝率降低测试是将样品置于YQ—32碎丝机进料斗内,启动碎丝机,进行造碎试验,停机后,收集接料斗的物料;将接到的物料置于YQ—2烟丝振动分选筛皮带上,启动振动筛分,收集()和()筛网上的物料,分别称重并纪录。

在配丝贮丝工序中,不同牌号或批的烟丝必须分开贮存并有明显的()、()、()、班次等标识

贮丝柜布料行车到达贮丝柜两端极限位置时,如果接近开关的位置调整不当,布料行车无法对柜的1/2处充足布料,中部布料会出现(),造成铺料不均匀。A、单边高B、过多C、凹陷D、密度高

简述贮丝房烟丝造碎严重的原因分析及处理方法。

贮后烟丝整丝率为86.5%,经碎丝机碎丝后烟丝整丝率为78.72%,请计算其整丝率变化率。

VE70喂料机中,光电开关B17为上贮丝区()检测装置。当低位无烟丝时,Bl是输出低电平,使下游机SE70的主电机程序停机。

YJ17卷烟机供丝机常见的故障停机并显示的内容有:烟梗箱料位、()、堆料槽卸空或堆料槽满、吸丝带张力、吸丝道堵塞、下贮料区烟丝料位。

YJ17供料系统将合格的烟丝由风力吸入风力送丝机构并落入预供丝体然后送到()。A、贮料区B、计量料槽C、针辊D、风分装置