制丝工序影响卷烟吸阻的主要因素有：烟丝（或梗丝）（）、整丝率、碎丝率、水分、烟丝长度等。
烘丝后烟丝经冷丝工序还可除去部分烟末，进一步提高烟丝的纯净度。
制丝工艺质量指标中，烟丝贮丝后整丝率变化率为（）。A、80～85﹪B、85～90﹪C、90～95﹪D、95～99﹪
烘丝后烟丝经冷丝工序冷却降温，这样可防止（）的挥发，还有利于提高叶丝的填充能力。
烘丝烟丝一般为65℃左右，经冷丝后要求低于45.0℃左右才能（）。A、掺配梗丝B、掺配薄片丝C、加香D、储丝
贮丝房贮丝柜的堆积（）应符合要求（根据企业自定），该数值过大会使烟丝产生造碎。A、高度B、宽度C、密度D、长度
贮丝房贮丝柜铺料时，烟丝飘落在贮丝柜的（）上会被压碎，造成烟丝造碎，发现该问题后要报告维修工并协同调整进料行车的感应开关。
烟丝整丝率和碎丝率的检测是利用不同规格的筛网，将一定质量的烟丝按照长度的差异进行分离，称量筛网不同位置上的烟丝质量，与所取样品的总质量之比，得到烟丝的整丝率和碎丝率。
在配丝贮丝工序中，柜内贮丝高度应小于（），且换牌号或烟丝出柜后必须定期对贮丝柜进行清理
在掺配加香的比例掺配工序中，其工艺任务是将按照产品配方设计要求，准确、均匀地掺配到干燥叶丝中。（）A、梗丝B、膨胀叶丝C、干燥叶丝D、再造烟丝（辊压法）E、回收烟丝
在配丝贮丝工序中，其技术要点是（）A、贮丝柜必须置于有温湿度控制的贮存室内，温度28±2℃、湿度65-72%，允差±5%；B、烟丝贮存时间不少于4小时，且应执行先进先出的原则；C、不同牌号或批的烟丝必须分开贮存并有明显的牌号、生产日期、批、班次等标识；D、柜内贮丝高度小于1200毫米；E、换牌号或烟丝出柜后必须定期对贮丝柜进行清理。
在贮梗丝工序中，贮存梗丝的高度应小于（）毫米A、800B、900C、1000
在切叶丝工序中，切丝宽度的设定应充分考虑到对叶丝物理指标和（）的影响A、物理性能B、烟丝颜色C、感官质量
在配丝贮丝工序中，烟丝贮存时间不得少于（）小时A、2B、4C、6
比例掺配（四丝掺配）的工艺任务是将（）、（）、再造烟丝（辊压法）、回收烟丝按照产品配方设计要求，准确、均匀地掺配到干燥叶丝中。
在贮丝柜出口处测得烟丝整丝率T1为78.31％，在碎丝机内进行造碎后烟丝的整丝T2为61.12％，整丝率的变化率△T为：（）A、80%B、78%C、79%D、81%
在贮梗丝工序中，其工艺任务是（）A、使梗丝吸收香料更均匀；B、平衡梗丝的水分与温度；C、使梗丝松散不粘连；D、平衡制叶丝工段与制梗丝工段之间的加工时间；E、平衡梗丝的水分。
在比例掺配工序中，就其设备性能而言，应能根据叶丝流量，按照（）自动调节梗丝、膨胀烟丝、再造烟丝、回收烟丝的掺配量
烟丝结构与冷丝机冷却温度的变化关系表现为：随烟丝冷却温度的降低，烟丝（）不同程度减小，碎丝率不同程度增大。
贮后烟丝整丝率为86.5％，经碎丝机碎丝后烟丝整丝率为78.72％，请计算其整丝率变化率。