直径编程状态下,数控车床在用后述程序车削外圆时,…N4G90;N5G01X30;N6Z-30N7X40;N8Z-50;…,如刀尖中心高低于主轴中心,加工后两台阶的实际直径差值为()。A、小于10mmB、大于10mmC、等于10mmD、都可能

直径编程状态下,数控车床在用后述程序车削外圆时,…N4G90;N5G01X30;N6Z-30N7X40;N8Z-50;…,如刀尖中心高低于主轴中心,加工后两台阶的实际直径差值为()。

  • A、小于10mm
  • B、大于10mm
  • C、等于10mm
  • D、都可能

相关考题:

计算题:车削外圆时,主运动为旋转运动,试样待加工表面直径dw=12mm,工件转速n=500r/min,求最大切削线速度v(m/s)?

加工端面或直径变化较大的工件时,若数控车床的主轴可伺服(即能无级变速),通常采用恒转速车削。

车削外圆时,会因车刀的磨损而使工件的直径逐渐减小。

工件以外圆定位,配车数控车床液压卡盘卡爪时,应在空载状态下进行。

车削外圆时的合理步骤顺序是①调整机床②车刀安装③工件安装④试切⑤车削外圆()A、②③①④⑤B、③②①④⑤C、①③②④⑤D、①②③④⑤

对于数控车床,不属于切削精度检验项目的是()。A、端面车削:B、外圆车削;C、内孔车肖削;D、螺纹切削

车削外圆面时,待加工面直径为D,已加工面直径为d,则切削深度ap()A、d-DB、D-dC、(D-d)/2

螺纹车削中,用直进法和斜进法在数控车床编程系统中一般有相应的指令.

车床主轴转速为n=1000r/min,若工件外圆加工表面直径d=50mm,则编程时工件外圆的切削速度v为()。A、157m/minB、156m/minC、500m/minD、200m/min

数控车床出厂的时候均设定为()编程,所以在编程时与X轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。A、直径B、半径C、增量D、绝对

Fanuc数控车床系统中G90是()指令。A、增量编程B、圆柱或圆锥面车削循环C、螺纹车削循环D、端面车削循环

数控车床上车削内圆锥面时,若程序中没有用刀尖圆弧半径补偿指令,不考虑其它因素的影响,则所加工的圆锥面直径会比程序中制定的直径()。A、小B、大C、相等D、前三者都有可能

数控车床出厂的时候匀设定为直径编程,所以在编程时与()轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。A、UB、YC、ZD、X

数控车床车削外圆时由于刀具磨损,工件直径超大了0.02mm,此时利用设置刀具偏置中的磨损进行补偿,输入的补偿值为()A、+0.02B、+0.01C、-0.02D、-0.01

数控车床X方向对刀时,车削外圆后只能沿()方向退刀,主轴停转后测量外径尺寸。A、XB、ZC、X、Z都可以

数控车床在编制加工程序的时候,有直径编程与半径编程法两种方式。

车削长度较短,直径较小的薄壁工件时,毛坯应预留装夹的()。A、外圆B、内孔C、心轴D、长度

数控编程车削细长轴外圆时,车刀的主偏角应为()。A、90度B、93度C、75度D、60度

在数控车床GSK系统中,G10表示直径编程。

车削直径为70mm的外圆,若选取n=180r/min,切削速度V()。A、40m/sB、40m/minC、400m/minD、19.782m/min

数控车床主轴有轴向窜动时,对车削()精度影响较大。A、内孔表面B、外圆表面C、螺纹螺距D、端面

采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时,若线速度为200米/分钟,最高转速限定在1300转/分钟,正确的编程格式为()。

数控车床的主要参数为()A、最小输入量或脉冲当量B、中心高,最大车削长度,主轴内孔直径锥度等C、伺服控制功能D、主轴功能,编程功能

C功能刀尖圆弧半径补偿有效时,在执行“N50 G01 W—20.F0.1;N60 U—5.;”程序段车削外圆时,系统会自动在轨迹拐角进行()转接。A、圆弧型B、缩短型C、伸长式D、插入式

单选题数控车床主轴有轴向窜动时,对车削()精度影响较大。A内孔表面B外圆表面C螺纹螺距D端面

单选题数控车床的主要参数为()A最小输入量或脉冲当量B中心高,最大车削长度,主轴内孔直径锥度等C伺服控制功能D主轴功能,编程功能

单选题车削外圆面时,待加工面直径为D,已加工面直径为d,则切削深度Ap()。Ad-DBD-dC(D-d)/2