气化炉增加负荷过程中,必须注意及时调整()的流量。蒸汽流量调整的原则,是保持原料气中CO2的含量正常。A、氧气B、煤粉C、中压蒸汽D、氮气

气化炉增加负荷过程中,必须注意及时调整()的流量。蒸汽流量调整的原则,是保持原料气中CO2的含量正常。

  • A、氧气
  • B、煤粉
  • C、中压蒸汽
  • D、氮气

相关考题:

当空分氧气纯度下降时,气化炉实际氧煤比(),气化炉反应段温度(),合成气中CO含量(),CO2含量()。

汽机减负荷停机过程中,蒸汽流量逐渐减小,当蒸汽温度不变时,汽缸的热应力变化是()。A增加;B减少;C不变。

气化炉投料后工况调整应注意()。A、天然气流量B、氧气流量C、蒸汽流量D、出气化炉的气体成分

氧化降负荷时,环氧乙烷解吸塔需调整的是()。A、塔压B、提高回流量C、降低蒸汽量D、提高蒸汽量

转化岗位如何进行正常调节()A、小范围的变化,以加减蒸汽流量来调节B、大幅度的变化,以增减氧气流量来调节C、控制好转化炉催化剂床层温度,不能有大的波动,调节焦炉气、氧气、蒸汽时应根据炉温及出口甲烷含量,保证各气量的平衡D、大幅度的变化,以增减氮气流量来调节

调整抽汽式汽轮机组热负荷突然增加,机组的()。A、抽汽量和主蒸汽流量都增加B、主蒸汽流量不变,抽气量增加C、主蒸汽流量增加,抽汽量不变

气化炉加负荷三物料的加量次序是()。A、氧气、天然气、蒸汽B、天然气、氧气、蒸汽C、蒸汽、氧气、天然气D、蒸汽、天然气、氧气

在入炉氧气、天然气、蒸汽流量不变的条件下提高气化炉的反应温度,工艺气中的碳黑将()。A、增加B、不变C、减少D、无法确定

出气化炉工艺原料气中甲烷含量是气化炉内()的函数。A、温度B、压力C、反应物浓度D、气体流量

影响气化炉温度的因素有()。A、氧气/天然气比B、烧嘴冷却水流量C、入炉蒸汽D、氧气纯度

气化炉加负荷三物料加量次序是()。A、氧气、天然气、蒸汽B、天然气、氧气、蒸汽C、蒸汽、氧气、天然气D、蒸汽、天然气、氧气

气化炉出口有效气成分降低可采取的处理措施有()。A、调整氧气/天然气比B、调整气化炉温度C、调整蒸汽/天然气比D、调整锅炉给水流量

转化工序开车的几个阶段依次()。A、蒸汽升温,N2升温,引原料气,加负荷调整B、引原料气,蒸汽升温,N2升温,加负荷调整C、N2升温,蒸汽升温,引原料气,加负荷调整D、空气升温、蒸汽升温、引原料气、加负荷调整

氧化锌脱硫系统长期停车步骤为()。A、先停止原料气再停止预热蒸汽再卸压氮气置换B、先停止预热蒸汽再停止原料气再卸压氮气置换C、停止原料气再停止预热蒸汽即可D、停止预热蒸汽再停止原料气再卸压即可

转化炉超温原因()A、焦炉气突然中断或焦炉气量突然增加B、焦炉气突然中断或焦炉气量突然减少C、中压蒸汽流量突然减少或中断D、氧气量突然增加E、氧气量突然减少

气化炉在由蒸汽和空气运行往蒸汽和氧气运行切换时,在打开氧气电动阀时,若发现氧气控制阀泄漏,则必须先建立蒸汽流量,问须建立多少蒸汽流量?

气化炉在由蒸汽和空气运行往蒸汽和氧气运行切换时,在打开氧气电动阀时,若发现氧气控制阀泄漏,则必须先建立蒸汽流量,须建立()的蒸汽流量。

汽轮机正常运行中突然降低负荷, 蒸汽流量()A、增加B、减少C、不变

气化炉压力过低,将可能会导致组合烧嘴里()和()混合不充分,氧气携带到下游的设备,造成爆炸,因此,气化炉压力过低将会导致主烧嘴停车。()A、氧气、氮气B、氧气、煤粉C、蒸汽、氧气D、蒸汽、煤粉

单元制汽轮机正常运行中突然增加负荷,主蒸汽的流量也(),蒸汽对金属的放热系统也()。

单元制汽轮机正常运行中突然增加负荷, 主蒸汽流量增加, 蒸汽对金属的放热系数()。A、增加B、减少C、不变

调整抽汽式汽轮机组热负荷突然增加,机组的()。A、抽汽量和主蒸汽流量都增加B、主蒸汽流量不变,抽汽量增加C、主蒸汽流量增加

调整抽汽式汽轮机组热负荷突然增加,机组的()。A、抽汽量增加B、主蒸汽流量不变C、主蒸汽流量增加D、抽汽量不变

单选题气化炉压力过低,将可能会导致组合烧嘴里()和()混合不充分,氧气携带到下游的设备,造成爆炸,因此,气化炉压力过低将会导致主烧嘴停车。()A氧气、氮气B氧气、煤粉C蒸汽、氧气D蒸汽、煤粉

单选题单元制汽轮机正常运行中突然增加负荷, 主蒸汽流量增加, 蒸汽对金属的放热系数()。A增加B减少C不变

单选题调整抽汽式汽轮机组热负荷突然增加,机组的()。A抽汽量和主蒸汽流量都增加B主蒸汽流量不变,抽气量增加C主蒸汽流量增加,抽汽量不变

单选题气化炉增加负荷过程中,必须注意及时调整()的流量。蒸汽流量调整的原则,是保持原料气中CO2的含量正常。A氧气B煤粉C中压蒸汽D氮气