在加工斜孔工件时,为调整方便,一半需借助()进行找正定位。A、主轴孔B、基准孔C、通孔

在加工斜孔工件时,为调整方便,一半需借助()进行找正定位。

  • A、主轴孔
  • B、基准孔
  • C、通孔

相关考题:

工件以内孔定位时,工件内孔表面为()。A.限位基准B.定位基面C.定位基准D.限位基面

加工箱体类工件时,为了保证孔的精度要求,毛坯首先应进行平面加工,定出基准平面,有利于加工定位,对刀调整也比较( )。A.方便B.麻烦C.容易D.困难

工件以轴为定位基准在半孔中定位时,半孔应按( )制的孔H7 配合来确定其孔径及公差。A、基轴B、规则工艺孔C、本体

在加工斜孔工件时,为了调整方便,一半需借助()进行找正定位。A、主轴孔B、基准孔C、通孔

工件装夹定位要正确,加工孔系工件要选准基准孔(面),设计图样已经给出的基准孔(面),加工时应尽可能选择其作为基准。若工件需安装在角铁或V形铁上时,先找正角铁或V形铁,使角铁表面或V形铁V形表面与主轴()。A、平行B、垂直C、平行或垂直

镗削斜孔时,工件上斜孔中心线与某个平面或某个孔的中心线成一定的角度关系,这给工件的()造成了许多困难。A、找正B、装夹C、定位D、夹紧E、调整F、测量

用工艺基准孔加工斜孔时,工艺基准孔()设在斜孔轴线上。A、只能B、不能C、可以

多层孔箱体工件镗削加工时,由于除两端孔外,其余各层孔都藏于箱体内部,所以在进行()都十分困难。A、工件装夹B、工件定位找正C、刀具调夹调整D、加工状态观察E、孔径尺寸测量F、排屑

在镗床上采用坐标法镗削工件时,必须掌握工件的()以及合理选用起始孔和确定镗孔的顺序。A、定位方式B、工艺基准的找正方法C、加工精度D、各孔位的垂直、水平坐标关系E、安装基准选定F、切削用量

主轴箱主轴孔是加工中要求最高的孔()的选择应保证主轴孔的加工余量均匀。A、粗基准B、精基准C、划线基准D、找正基准

加工箱体类工件时,为了保证孔的精度要求,毛坯首先应进行平面加工,定出基准平面,有利于加工定位,对刀调整也比较()。A、方便B、麻烦C、容易D、困难

工件以内孔定位时,工件内孔表面为()。A、定位基准B、定位基面C、限位基准D、限位基面

圆柱销将两零件定位时,应把销孔做成(),方便加工和装拆。A、通孔B、盲孔C、沉孔D、锥形孔

当工件斜孔中心线与基准面的()精度要求高时,在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。A、平行度B、垂直度C、位置度D、同轴度

在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有()。A、以工件侧面找正定位B、以工件上的对称轴线找正定位C、按工件上已半精加工好的孔及侧面找正定位D、以工件已精加工的底向找正定位E、以工件已精加上的顶面找正定位F、以工件已精加工的定位键槽找正定位

采用()即借助测量手段,通过调整主轴相对于工件孔位置来进行加工,其加工孔距精度取决于坐标位移精度。A、按划线找正、试切镗孔B、镗模法镗孔C、坐标加工孔系D、按标准样件找正镗孔

当以工件的侧面作为定位基准,镗削通过工件对称轴线的孔时,由于工件宽度存在加工误差,所以工件的对称轴线会出现()。A、基准位移误差B、基准不符误差C、夹具安装误差D、夹具找正误差

主轴箱主轴孔是加工中要求最高的孔()的选择应保证主轴孔加工余量均匀。A、粗基准B、精基准C、划线基准D、找正基准

在卧式镗床上镗削()工件时,由于受到机床测量装置的限制,工件加工难度大,操作复杂。A、平行孔系B、同轴孔系C、相交孔系D、交叉孔系E、台阶孔F、薄壁孔

多层孔箱体工件镗削加工时,由于除两端孔外,其余各层孔都藏于箱体内部,所以进行()都十分困难。A、工件装夹B、工件定位找正C、刀具调夹调整D、加工状态观察E、孔径尺寸测量F、排屑

对于某些不允许在工件上设立工艺基准孔的斜孔工件,在镗孔时可在()上设立工艺基准孔。A、料头B、加工余量C、定位块D、辅助块

加工斜孔工件时,常把与斜孔有平行度关系的面作为主要定位基准面。

斜孔工件多为箱休或回转体,镗削斜孔前,工件的周边及工艺基准已经加工成形。

车削偏心距较大的三偏心工件,应先用四爪单动卡盘装夹车削(),然后以()为定位基准在花盘上装夹车削偏心孔。A、基准外圆和基准孔,基准孔B、基准外圆和基准孔,基准外圆C、基准外圆和基准孔,工件端面D、工件总长和基准孔,基准外圆

在加工精密齿轮时,用高频淬火把齿面淬硬后需进行磨齿,则较合理的加工方案是()。A、以齿轮内孔为基准定位磨齿面B、以齿面为基准定位磨内孔,再以内孔为基准定位磨齿面C、以齿面定位磨齿面D、以齿轮外圆为基准定位磨齿面

用坐标法加工孔系,其坐标取决于坐标定位精度,因此,必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法,以及合理选用原始孔的工艺要求。

以工件孔进行定位时,其基准位移误差的大小与孔的()有关,为提高定位精度,应对定位孔进行()加工。