线切割型孔时,如采用基准孔定位,基准孔的有效深度()为宜。A、取5mm左右B、为10mm左右C、越深定位越准确D、越浅越便于操作

线切割型孔时,如采用基准孔定位,基准孔的有效深度()为宜。

  • A、取5mm左右
  • B、为10mm左右
  • C、越深定位越准确
  • D、越浅越便于操作

相关考题:

工件以内孔定位时,工件内孔表面为()。A.限位基准B.定位基面C.定位基准D.限位基面

工件以内孔在心轴上定位时,若心轴与内孔采用过盈配合,当工件定位内孔直径的公差值为0.01时,所产生的基准位移误差()。A.0B.0.005C.0.01D.0.02

工件以轴为定位基准在半孔中定位时,半孔应按( )制的孔H7 配合来确定其孔径及公差。A、基轴B、规则工艺孔C、本体

用圆拉刀拉孔时,工件的精定位基准采用()原则确定。A、基准重合B、基准统一C、互为基准D、自为基准

在对于精密主轴的车削时定位基准的选择上,下列叙述错误的是()。A、一般采用中心孔定位B、中心孔定位符合基准统一原则C、中心孔定位符合基准重合原则D、中心孔定位是最不常用的方法

工件以内孔定位时,工件内孔表面为()。A、定位基准B、定位基面C、限位基准D、限位基面

工件以内孔作为定位基准时,常用的定位元件为()、()和()。

内孔工艺堵是指()。A、孔密封B、轴定位基准件C、工件的一部分D、工艺上需求的孔定位基准件

加工带孔盘形凸轮时,()定位方法。A、大端面为第一定位基准B、孔为第一定位基准C、同时作为第一定位基准D、随意

选择定位基准时,尽量()。A、以平面定位B、以孔定位C、以设计基准定位D、以测量基准定位

在加工斜孔工件时,为调整方便,一半需借助()进行找正定位。A、主轴孔B、基准孔C、通孔

齿轮孔的中心线是设计基准,在加工时采用孔来定位,又是定位基准,这符合精基准选择的()原则。A、统一B、重合C、不变D、唯一

当工件以()为定位基准时,采用一面两孔定位。A、两个轴线相互平行的孔B、两个轴线相互垂直的孔C、与孔平行的平面D、与孔垂直的平面E、一面与两孔等距F、一面与两孔对称

齿轮孔的中心线是设计基准,根据精基准选择原则中的基准重合原则,在加工齿轮时采用齿轮()作为定位基准。A、孔B、端面C、外径D、齿面

齿轮孔的中心线是设计基准,在加工时采用孔来定位又是定位基准,这符合精基准选择的基准()原则。A、统一B、重合C、不变D、唯一

车削偏心距较大的三偏心工件,应先用四爪单动卡盘装夹车削(),然后以()为定位基准在花盘上装夹车削偏心孔。A、基准外圆和基准孔,基准孔B、基准外圆和基准孔,基准外圆C、基准外圆和基准孔,工件端面D、工件总长和基准孔,基准外圆

工件以基准孔定位时,通常采用()、()和()三大类定位元件。

()等工件常采用孔作为定位基准。

以下关于车门总成焊接定位说法错误的是:()A、车门焊接定位各分总成时,定位孔所在的平面应与坐标平面平行B、车门焊接定位各分总成时(主要指重要的大总成件),定位基准面必须为刚性较强区域的平面,主基准面与坐标平面平行C、采用型面/边定位时(代替定位孔),可以选择精度无法控制或者检具无法检测的型面/边作定位基准D、定位基准的选择必须保证夹具、检具、模具三者的基准统一,并尽量保证焊接过程中各个工序的基准的延续性

在加工精密齿轮时,用高频淬火把齿面淬硬后需进行磨齿,则较合理的加工方案是()。A、以齿轮内孔为基准定位磨齿面B、以齿面为基准定位磨内孔,再以内孔为基准定位磨齿面C、以齿面定位磨齿面D、以齿轮外圆为基准定位磨齿面

搪缸是的定位基准和定心基准的选择:以上平面作为定位基准,以摩擦最小的地方作为搪缸中心、以下平面作为定位基准和工艺孔、以曲轴主轴承座孔及座孔接合面作为()。

为了保证镗削后连杆轴承孔轴心线与连杆衬套孔轴心线的平行度,应当以()。A、连杆小头孔为定位基准B、连杆大端孔为定位基准C、加工后的连杆小端衬套孔和与其配合的活塞销为定位基准

采用扩孔镶套法修复变速器壳轴承座也时,搪孔定位基准以()。A、以壳体的前端面和上平面为加工定位基准B、用倒档轴座孔作定位基准修理壳体上平面和前端面,然后以前端面和倒档轴座孔作加工定位基准C、以壳体上平面作加工定位基准D、以输出轴轴承承孔中心线作加工定位基准

以工件孔进行定位时,其基准位移误差的大小与孔的()有关,为提高定位精度,应对定位孔进行()加工。

填空题工件以粗基准和精基准平面定位,采用()和()作定位元件;工件以粗基准孔和精基准孔定位,采用()和()作定位元件。

判断题拉齿坯内孔时,其定位基准为该孔的轴心线。A对B错

单选题在加工精密齿轮时,用高频淬火把齿面淬硬后需进行磨齿,则较合理的加工方案是()。A以齿轮内孔为基准定位磨齿面B以齿面为基准定位磨内孔,再以内孔为基准定位磨齿面C以齿面定位磨齿面D以齿轮外圆为基准定位磨齿面