下列简述不正确的是:()。 A.多次拉深时凹模圆角半径逐次减小B.多次拉深时凸模圆角半径小于或等于相应凹模圆角半径C.精度要求不高的盒形件，其凸、凹模间隙大于料厚D.最后一次拉深凸凹模工作尺寸的计算原则是;先计算凸模尺寸后计算凹模尺寸
凸凹模的()、凹模的深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等是双角压弯模的主要技术参数。 A.结构B.强度C.硬度D.圆角半径
下列( )不是弯曲模生产弯曲件有裂纹或开裂的修理方法。 A、加大压料板压力B、修模或更换凸模C、加大凸、凹模圆角半径D、重新调整凸、凹模间隙
拉伸模试冲时由于拉伸间隙过大，而产生拉伸件高度不够应( )。A.更换凸模和凹模使间隙合理B.加大毛坯尺寸C.加大凸模圆角半径D.加大凹模圆角半径
凸凹模的（）、凹模的深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等是双角压弯模的主要技术参数。A、结构B、强度C、硬度D、圆角半径
下列简述不正确的是：（）。A、多次拉深时凹模圆角半径逐次减小B、多次拉深时凸模圆角半径小于或等于相应凹模圆角半径C、精度要求不高的盒形件，其凸、凹模间隙大于料厚D、最后一次拉深凸凹模工作尺寸的计算原则是；先计算凸模尺寸后计算凹模尺寸
拉深时，应将润滑剂涂在（）圆角部位和与此接触的坯料表面上，这样可以减小坯料与模具的摩擦。A、凸模B、凹模C、凸凹模
弯曲件底部不平或产生挠曲的解决方法是在冲模中增加弹顶装置或（）。A、减少卸料杆数量B、减小凸凹模间隙C、加大压料力D、减小压料力
拉伸模试冲时，由于拉伸间隙过大，而产生拉伸件拉伸高度不够，应（）。A、放大毛坯尺寸B、更换凸模或凹模使之间隙合理C、加大凸模圆角半径
修整凸凹模间隙至均匀合适后，内孔翻边仍出现孔口边缘不齐，产生的原因可能是（）。A、凸模圆角半径大小不均匀B、凹模圆角半径大小不均匀C、凸模圆角半径太大D、凹模圆角半径太小
凸凹模的（）、凹模深度及模具的宽度等是单角压弯模工作部分的主要技术参数。A、强度B、圆角半径C、硬度D、刚度
板料弯曲时，（）弯曲区域内的外层纤维拉伸变形越大。A、凸模圆角半径越大B、凸模圆角半径越小C、最小弯曲半径越大
在拉伸模试冲时，由于拉伸间隙过大，使拉伸件高度不够，在调整时应（）。A、放大毛柸尺寸B、放大凸模圆角半径C、调整凸、凹模间隙至合理D、增大压料力
若坯料在弯曲时在弯角处产生裂纹时可适当（）。A、增大凸模圆角处半径B、减小凸模圆角处半径C、增大凹模圆角处半径D、减小凹模圆角处半径
当弯曲件弯曲角有裂纹时，弯曲模可采用（）的修理方法。A、增加顶件装置B、加大凹模弯曲圆角半径C、加大凸模弯曲圆角半径D、在凸模上做出相反的绕度补偿形状
在冷冲压制件生产过程中，（）不会产生拉深件表面拉痕的缺陷。A、凸凹模硬度低B、凸凹模间隙不均匀C、凹模圆角表面粗糙D、凹模圆角半径太大
拉伸模试冲时由于拉伸间隙过大，而产生拉伸件高度不够应（）。A、更换凸模和凹模使间隙合理B、加大毛坯尺寸C、加大凸模圆角半径D、加大凹模圆角半径
拉伸模试冲时，由于拉伸间隙过大，而产生拉伸件拉伸高度不够，应（）。A、加大毛坯尺寸B、更换凸模或凹模使之间隙合理C、加大凸模圆角半径D、加大凹模圆的半径
与拉深件出现拉穿现象有关的因素有凸凹模的圆角半径、凸凹模间隙、拉深系数和（）。
一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模圆角表面粗糙度大些；并且拉深模的凹模的圆角半径应比凸模圆角半径大些。
拉伸模中（）过大，会将材料拉长。A、凹模尺寸B、压边圈压力C、凸凹模间隙D、导板尺寸
拉伸模中凸凹模或压边圈端面与拉伸（）轴线不垂直，使压料力不均匀。A、凸模B、凹模C、心轴D、压边圈
（）不是造成拉伸件表面拉毛的原因。A、毛坯表面不干净B、压边圈的硬度高C、凸凹模的硬度低D、凹模拉伸圆角表面粗糙
判断题一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模圆角表面粗糙度大些；并且拉深模的凹模的圆角半径应比凸模圆角半径大些。A对B错
填空题与拉深件出现拉穿现象有关的因素有凸凹模的圆角半径、凸凹模间隙、拉深系数和（）。