耐候钢焊后质量检查:焊缝不应有裂纹、夹渣、未焊透、未熔合和弧坑等缺陷,咬边深度不应大于()。 A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm
高强度耐候钢焊接焊后质量要求:焊缝不应有裂纹、夹渣、未焊透、未熔合和弧坑等缺陷,咬边深度不应大于()mm。 A.0.5B.0.6C.0.8D.1
焊缝不应有裂纹、夹渣、未焊透、未熔合和弧坑等缺陷,咬边深度不应大于()mm。 A.2B.3C.4D.0.5
焊缝不应有裂纹、夹渣、未焊透、未熔合和弧坑等缺陷,咬边深度不应大于()。 A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm
焊条电弧焊焊缝咬边深度不得超过( )mm。A.0.5B.1.0C.1.5D.任意
C级钢配件焊修后，按规定需要在焊修后进行热处理的配件，应在热处理（）进行质量检查。A、前B、中C、后
B级钢配件焊修时，每100cm2面积上气孔数量不应超过（）个。A、5B、7C、8
圆钢制品配件焊修时，两段对接中心偏差不应超过（）mm。A、0.5B、1C、1.5
外观检查焊缝表面质量，应符合下述要求（）。A、焊缝的外形尺寸，应符合设计图样与工艺文件的规定B、焊缝及其热影响区表面无裂纹、浮焊、气孔、弧坑及夹渣，表面焊药应清理干净C、焊缝底部不应有过分凸出或大的焊瘤D、咬边深度不应大于0.5mm，咬边总长度不超过管子周长的20%
焊缝质量等级二级允许（）A、裂纹B、电弧檫伤C、焊瘤D、咬边≤0.05t且小于等于0.5mm连续长度小于等于100.0mm，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长
焊缝不应有裂纹、（）等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。A、夹渣B、未焊透C、未熔合D、弧坑
B级钢配件焊修时，焊缝不应该有裂纹、未焊透、未熔合和凹坑等缺陷，咬肉深度不应该大于（）A、0.3mmB、0.4mmC、0.5mm
B级钢配件焊修，配件焊修后应采用（）热处理工艺。A、正火B、淬火C、回火
B级钢配件焊修后，焊缝表面气孔直径总和不应超过焊缝长度的（）%。A、10B、8C、5
HAF603 规定手工焊焊缝表面的咬边深度≤0.5 mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长度的（）。 A、25%B、15%C、20%D、10%
HAF603规定手工焊焊缝表面的咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长度的（）。A、25%B、15%C、20%D、10%
炉管焊口的咬边深度不得大于（）mm，咬边连续长两侧不得超过该焊口全长的（）%且不大于（）mm。否则，应进行修磨或补焊使之平滑过度。
一般情况下焊缝咬边深度不得大于（）mm，咬边连续长度不大于（）mm，焊缝两侧咬边不得超过该焊缝长度的（）。σb＞540MPa的钢材及Cr-Mo钢和奥氏体不锈钢容器以及焊缝系数φ取为1的容器和低温容器焊缝不得有咬边。A、0.5、50、10%B、0.5、100、10%C、1、100、10%D、1、200、20%
GC2级或GC3级管道，咬边深度不超过（）mm时，不影响定级。
焊缝不应有裂纹、夹渣、未焊透、未熔合和弧坑等缺陷，咬边深度不应大于（）mm。A、2B、3C、4D、0.5
高强度耐候钢焊接焊后质量要求：焊缝不应有裂纹、夹渣、未焊透、未熔合和弧坑等缺陷，咬边深度不应大于（）mm。A、0.5B、0.6C、0.8D、0.1
车辆配件堆焊后，焊波凹凸不平高低差不应超过（）mm。A、1B、2C、3
定位焊不应有咬肉现象，如有咬肉但深度不超过0.5mm时，（）不进行修补。A、不允许B、允许C、必须
单选题焊缝不应有裂纹、夹渣、未焊透、未熔合和弧坑等缺陷，咬边深度不应大于（）。A0.5mmB1mmC1.5mmD2mm
单选题高强度耐候钢焊接焊后质量要求：焊缝不应有裂纹、夹渣、未焊透、未熔合和弧坑等缺陷，咬边深度不应大于（）mm。A0.5B0.6C0.8D0.1
单选题耐候钢焊后质量检查：焊缝不应有裂纹、夹渣、未焊透、未熔合和弧坑等缺陷，咬边深度不应大于（）。A0.5mmB1mmC1.5mmD2mm
单选题焊缝不应有裂纹、夹渣、未焊透、未熔合和弧坑等缺陷，咬边深度不应大于（）mm。A2B3C4D0.5