如何防止凝汽器铜管水侧腐蚀及冲刷？

如何防止凝汽器铜管水侧腐蚀及冲刷？

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凝汽器铜管内形成有机附着物有何危害？如何防止？
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氨为什么能腐蚀凝汽器铜管？
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防止凝汽器铜管腐蚀的措施有哪些？
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影响凝汽器铜管腐蚀的因素有哪些？
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凝汽器铜管腐蚀的方式是（）。A电化学腐蚀B冲击腐蚀C脱锌腐蚀D机械腐蚀
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减小过冷度的方法有（）。A运行中严密监视凝汽器水位不能升高避免凝结水淹没铜管B开启凝结水再循环C注意真空系统严密性，防止空气漏入D防止凝汽器铜管泄露，及时堵漏
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凝汽器铜管结垢的原因是什么？如何防止？
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凝汽器铜管水侧结垢会造成（）。A、铜管壁温升高B、铜管壁温下降C、排汽真空下降D、短差增大
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凝汽器铜管局部腐蚀种类是（）A、脱锌腐蚀B、冲击腐蚀C、沉积腐蚀D、应力腐蚀E、热点腐蚀
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铜管水侧或汽侧结垢时凝汽器的端差（）。A、增大B、减小C、不变D、不确定
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造成汽轮机凝汽器铜管汽侧腐蚀的主要因素是有（）和（）的存在。
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凝汽器铜管腐蚀有哪些现象？
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简述引起凝汽器铜管水侧各种腐蚀的原因？
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凝汽器铜管安装的质量要求之一是必须保证铜管胀口有足够的严密性，防止（）漏入汽侧而使凝结水水质恶化。A、凝结水B、冷却水C、氧气D、空气
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凝汽器铜管的腐蚀包括电化学腐蚀、冲击腐蚀、机械损伤。
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凝汽器铜管腐蚀、损坏造成泄漏的原因有哪些？
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防止凝汽器铜管发生局部腐蚀的措施有哪些？
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在凝汽器管板和管口涂装特种防腐防漏涂料，可防止管板的热电偶腐蚀和管口的冲刷腐蚀，防止胀口处渗漏。
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出现凝结水过冷的原因有（）。A、凝汽器水位高，导致部分铜管被凝结水淹没；B、凝汽器汽侧漏空气或抽气设备运行不良，造成凝汽器内蒸汽分压力下降而引起过冷却；C、凝汽器铜管破裂，凝结水内漏入循环水；D、凝汽器冷却水量过多或水温过低。
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端差增大原因有（）。A、凝汽器铜管水侧或汽侧结垢；B、凝汽器汽侧漏入空气；C、冷却水管堵塞；D、冷却水量增加。
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凝汽器铜管轻微泄漏可用胶球清洗泵装球室加锯末，使锯末进入凝汽器水侧堵漏。
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以下能造成凝结水过冷度大的是（）A、凝汽器冷却水量不足B、铜管破裂凝结水内漏入循环水C、凝汽器内水位过高淹没铜管D、凝汽器水侧漏空气
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出现凝结水过冷的原因有（）。A、凝汽器冷却水量不足或水温高。B、凝汽器水位高，以致部分铜管被凝结水淹没而产生过冷却。C、凝汽器汽侧漏空气或抽气设备运行不良，造成凝汽器内蒸汽分压力下降而引起过冷却。D、凝汽器铜管破裂，凝结水内漏入循环水。
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防止铜管腐蚀的方法有（）。A、采用耐腐蚀金属制作凝汽器管子，如用钛管制成冷却水管B、硫酸亚铁或铜试剂处理C、阴极保护法D、冷却水进口装设过滤网和冷却水进行加氯处理
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凝汽器端差增大的原因有（）。A、凝汽器铜管水侧或汽侧结垢B、凝汽器汽侧漏入空气C、冷却水管堵D、冷却水量减少
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凝汽器汽侧中间隔板的作用是（）。A、减少铜管的弯曲B、防止铜管在运行过程中振动C、固定铜管D、引导排汽
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凝汽器铜管损伤的原因有（）A、电化学腐蚀，机理是因冷却水中含有强腐蚀性杂质，造成铜管的局部电位不同B、冲击腐蚀，发生在冷却水进入铜管的最初一段，因磨粒性杂质或气泡在水流冲击下，形成的腐蚀C、热胀冷缩，导致铜管疲劳断裂D、机械损伤，包括振动疲劳损伤，汽水冲刷和异物冲击磨损等
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