氨为什么能腐蚀凝汽器铜管?

氨为什么能腐蚀凝汽器铜管?

参考解析

相关考题:

大修时,应()检查凝汽器铜管。 A.检查铜管出入口端有无结垢,内壁结垢厚度,黏泥及腐蚀程度B.检查铜管外壁有无氨蚀与磨损减薄现象C.有时可采用敲打方式确认D.必要时应进行抽管检查

凝汽器铜管经常发生锌被溶解的现象,称之为()。A碱性腐蚀B局部腐蚀C脱锌腐蚀D点状腐蚀

凝汽器铜管经常发生锌被溶解的现象,这称为()A碱性腐蚀B局部腐蚀C脱锌腐蚀D点状腐蚀

为什么凝汽器铜管内会结垢?

凝汽器铜管汽侧产生氨蚀的主要原因是什么?

防止凝汽器铜管腐蚀的措施有哪些?

凝汽器铜管腐蚀的方式是()。A电化学腐蚀B冲击腐蚀C脱锌腐蚀D机械腐蚀

凝汽器铜管损伤一般有()。A电化学腐蚀B冲击腐蚀C机械损伤D振动损伤

凝汽器铜管局部腐蚀种类是()A、脱锌腐蚀B、冲击腐蚀C、沉积腐蚀D、应力腐蚀E、热点腐蚀

凝汽器铜管的脱Zn腐蚀趋势是随黄铜中Zn含量的提高而降低的。

造成汽轮机凝汽器铜管汽侧腐蚀的主要因素是有()和()的存在。

凝汽器铜管泄漏的原因()A、对于胀管法固定的铜管,原因是胀口松动和扩管工艺不当B、振动引起的铜管断裂C、机械性损伤D、铜管严重脱锌E、发电机接地不良,引起电腐蚀

凝汽器铜管腐蚀有哪些现象?

简述引起凝汽器铜管水侧各种腐蚀的原因?

给水加氨处理,加氨量过大,可能造成铜管的腐蚀。

给水加氨处理,如果加氨量过大,则可能会造成铜管的腐蚀。

凝汽器铜管产生化学腐蚀的原因是什么?

如何防止凝汽器铜管水侧腐蚀及冲刷?

造成凝汽器铜管腐蚀、损坏泄露的原因有()。A、电化学腐蚀B、冲击腐蚀C、机械损伤D、振动损伤

凝汽器铜管的腐蚀包括电化学腐蚀、冲击腐蚀、机械损伤。

给水加氨处理,如果加氨量过大,可能会造成铜管的腐蚀。

以下能造成凝结水过冷度大的是()A、凝汽器冷却水量不足B、铜管破裂凝结水内漏入循环水C、凝汽器内水位过高淹没铜管D、凝汽器水侧漏空气

凝汽器铜管损伤的原因有()A、电化学腐蚀,机理是因冷却水中含有强腐蚀性杂质,造成铜管的局部电位不同B、冲击腐蚀,发生在冷却水进入铜管的最初一段,因磨粒性杂质或气泡在水流冲击下,形成的腐蚀C、热胀冷缩,导致铜管疲劳断裂D、机械损伤,包括振动疲劳损伤,汽水冲刷和异物冲击磨损等

()的存在易引起凝汽器铜管的腐蚀。A、氨B、二氧化碳C、磷酸盐

单选题凝汽器铜管局部腐蚀种类是()A脱锌腐蚀B冲击腐蚀C沉积腐蚀D应力腐蚀E热点腐蚀

多选题凝汽器铜管泄漏的原因()A对于胀管法固定的铜管,原因是胀口松动和扩管工艺不当B振动引起的铜管断裂C机械性损伤D铜管严重脱锌E发电机接地不良,引起电腐蚀

填空题凝汽器铜管的应力腐蚀,是铜管在受到足够大的(),并在特定的介质环境中产生的。