在选择零件的表面粗糙度时,其Ra值应()。 A、愈小愈好B、愈大愈好C、在满足零件的性能和工作要求的前提下,选用较大的Ra值
精密与超精密加工技术中纳米级表面粗造度为()。 A、表面粗糙度Ra≤0.03μmB、表面粗糙度Ra≤0.05μmC、表面粗糙度Ra﹤0.005μmD、表面粗糙度Ra﹤0.003μm
在选择零件的表面粗糙度时，其Ra值应（）。A愈小愈好；B愈大愈好；C为定值；D在满足零件的性能和工作要求的前提下，选用较大的Ra值。
通过手工精刨后表面需要涂饰透明清漆的工件，它的表面粗糙度Ra可达到（）。
镗削粗加工工步时，工件表面应达到的粗糙度为Ra（）um。A、1.6B、12.5C、6.3D、3.2
采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达（）m，且生产效率较高。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3
一般刮削导轨的表面粗糙度载Ra1.6μm以下，磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Ra（）μm以下A、0.2B、0.4C、0.8
精度在IT9以上，表面粗糙度在Ra值0.2以下的表面，通常安排（）加工阶段，其任务主要是降低表面粗糙度。A、粗B、半精C、精D、光整
对箱体及零件的固定联接面（表面粗糙度要求为Ra1.6）加工，其典型方案为：“粗刨—精刨—磨削”。
粗刨（粗铣）→精刨（精铣）→刮研工件平面的表面粗糙度为（）。A、94.5B、13.2C、5—6D、0.16—1.25
经过精加工，可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件，达到Ra0.012μm左右。
高精度磨削加工中，使工件表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为低表面粗糙度磨削。
低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm
表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
铣削蜗轮时，蜗轮齿面的（）不低于10μm。A、表面粗糙度Ry值B、表面粗糙度Ra值C、表面粗糙度Rz值D、齿形误差
当表面粗糙度标注Ra时，可以省略Ra只标出允许值。
在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5~25μm时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求。A、一次B、二次C、三次D、四次
工件的表面粗糙度Ra值越小，则工件的尺寸精度（）。A、越高B、越低C、不一定
镗削加工高、大工件端面时，其表面粗糙度值可达（）m，但生产效率低。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3
铣床工作精度检验中对铣削后工件的表面粗糙度是对照粗糙度样规检验的，其粗糙度值要求应小于或等于（）A、Ra6.3B、Ra3.2C、Ra0.8D、Ra1.6
在热喷涂工艺的表面粗化中，一般工件表面的粗糙度值应不小于Ra（）A、12.5B、6.4C、3.2D、1.6
填空题外圆磨削时，主运动是（），进给运动有工件旋转和砂轮的轴向移动 。一般尺寸公差等级为（）级，表面粗糙度RA值为0.8~0.2。
填空题通过手工精刨后表面需要涂饰透明清漆的工件，它的表面粗糙度Ra可达到（）。
单选题用右偏刀车端面，为降低表面粗糙度值Ra，应选用：（）A由外向内切削B由内向外切削C上述两种方式均可