影响精密丝杠表面粗糙度的因素很多，最主要的是（）。A、精车刀具B、粗车刀具C、工件材料D、切削深度
零件加工中，影响表面粗糙度的主要原因是（）。A、刀具装夹误差B、机床的几何精度C、圆度D、刀痕和振动
数控机床进给量一般根据零件的加上精度和表面粗糙度要求以及刀具材料和工件材料强度进行选取。
镗床进行镗削加工时，被加工工件表面产生波纹的原因是（）。A、电动机振动B、机床振动C、刀具振动D、刀具振动E、工件振动F、刀杆振动
影响冷作硬化的因素主要有（）的影响A、机床B、刀具C、切削用量D、工件材料
（）不影响切削加工后的表面粗糙度。A、与刀具形状和几何角度有关的几何因素B、与工件材料有关的金属表面塑性变形C、机械加工中的振动D、加工时的切削深度
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（）。 ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度A、①②③B、①②④C、①③④D、②③④
零件加工时产生表面粗糙度主要原因是（）。A、刀具和工件表面间的摩擦B、切屑分离式表面层的属性变形C、工艺系统的高频振动D、机床几何精度方面的误差
有关“表面粗糙度”，下列说法不正确的是（）。A、是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性B、表面粗糙度不会影响到机器的工作可靠性和使用寿命C、表面粗糙度实质上是一种微观的几何形状误差D、一般是在零件加工过程中，由于机床-刀具-工件系统的振动等原因引起的
用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受（）三个方面的作用和影响。A、几何因素B、天气因素C、物理因素D、机械加工工艺因素
零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是（）。A、刀具装夹不准确而形成的误差B、机床的几何精度方面的误差C、机床－刀具－工件系统的振动、发热和运动不平衡D、刀具和工件表面间的摩擦、切屑分离时表面层的塑性变形及工艺系统的高频振动
零件加工中，（）是影响工件表面质量的主要原因。A、刀具装夹误差B、机床的几何精度C、刀具精度D、刀痕和振动
进给速度主要根据零件的（）和表面粗糙度要求以及刀具、工件材料性质选取。
加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是（）A、刀具装夹误差B、机床的几何精度C、进给不均匀D、刀痕和振动
数控机床的进给量一般根据零件的（）和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料进行选取。A、尺寸精度B、形状精度C、位置精度D、加工精度
防止和消除强迫振动主要措施是提高机床系统，刀具及刀具系统及（）系统的刚度。A、工件和夹具B、测量C、冷却
防止和消除强迫振动的主要措施是提高机床系统，刀具及刀具系统及（）系统的刚度。A、工件和夹具B、测量C、冷却
机床误差、刀具误差、工艺系统受力和受热变形及工件残余应力等因素会影响铣床加工表面的（）。A、尺寸精度B、形状精度C、位置精度D、粗糙度
铣床工作台面平面度超差，对加工的影响为（）A、产生振动B、刀具磨损加快C、工件平面度、平行度超差D、工件表面粗糙度超差
影响表面粗糙度的工艺因素主要有（）、（）、刀具几何参数及切削液等。
为提高工艺系统的抗振性，从而防止振动所采用的最普遍的方法是提高（）工艺系统的刚度。A、机床—工件—刀具B、机床—刀具—工件C、机床—夹具—刀具D、夹具—工件—刀具
影响表面粗糙度的因素有刀具几何参数、切削用量（）等。A、积屑和鳞刺B、车床性能C、系统精度D、工件
选择铣削加工的主轴转速的依据是机床本身、工件材料、刀具材料、工件的加工精度和表面粗糙度综合考虑。
工件，（）较差，产生振动，会使表面粗糙度达不到要求。A、刀具韧性B、刀具刚性C、刀具塑性D、刀具强度
为提高工艺系统的抗振性，从而防止振动，采用的最普遍的方法是提高（）工艺系统的刚度。A、机床－工件－刀具B、机床－夹具－工件C、机床－夹具－刀具D、夹具－工件－刀具
判断题选择铣削加工的主轴转速的依据是机床本身、工件材料、刀具材料、工件的加工精度和表面粗糙度综合考虑。A对B错
单选题影响表面粗糙度的因素有刀具几何参数、切削用量（）等。A积屑和鳞刺B车床性能C系统精度D工件