精密与超精密加工技术中纳米级表面粗造度为()。 A、表面粗糙度Ra≤0.03μmB、表面粗糙度Ra≤0.05μmC、表面粗糙度Ra﹤0.005μmD、表面粗糙度Ra﹤0.003μm
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。A、蜗杆B、蜗轮C、齿条D、齿轮E、丝杠F、螺母
车削工件之表面很亮，是表示：（）A、表面粗糙度细B、表面粗糙度粗C、与表面粗糙度无关D、表面粗糙度精密
S7332型螺蚊磨床的母丝杠为精密淬硬丝杠，全长2160mm。螺纹为Tr60×1∕4公差等级IT5表面粗糙度值为Ra0.1um，试简述其磨工艺过程要点。
低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm
精密坐标镗床进给用主轴套筒上（）啮合状况不良，会导致工件加上表面的表面粗糙度不符合要求。A、蜗杆B、蜗轮C、齿条D、齿轮E、丝杠F、螺母
影响表面粗糙度的因素有哪些？如何降低切削加工表面粗糙度？
影响磨削表面粗糙度的主要因素是：（）、（）、（）、（）与工件速度。
影响岩石润湿性的因素很多，不包括下列（）。A、岩石的矿物组成及其表面的非均质性和粗糙度B、油藏流体组成C、表面活性物质D、岩石颗粒大小
影响配合性质最主要的因素是（）A、加工硬化B、结晶组织变化C、残余应力D、表面粗糙度
表面理论粗糙度如何计算？实际粗糙度受哪些因素的影响？
影响疲劳强度的因素有很多，其中最主要的因素是（）。A、应力集中B、噪声环境C、表面加工D、温度
如果要提高并保持精密丝杠的定位精度，可采取提高丝杠的制造精度、表面硬度及耐磨性等方法。
单选题影响管外膜状凝结换热最主要的因素是（ ）。A蒸汽速度B不凝性气体含量C表面粗糙度D蒸汽含油
单选题影响岩石润湿性的因素很多，不包括下列（）。A岩石的矿物组成及其表面的非均质性和粗糙度B油藏流体组成C表面活性物质D岩石颗粒大小
单选题影响配合性质最主要的因素是（）A加工硬化B结晶组织变化C残余应力D表面粗糙度
问答题影响表面粗糙度的因素有哪些？如何降低切削加工表面粗糙度？