零件的几何形状精度,主要有()或刀具精度保证。 A、机床精度B、夹具精度C、工件的装夹精度D、位置精度
镗床进行镗削加工时，被加工工件表面产生波纹的原因是（）。A、电动机振动B、机床振动C、刀具振动D、刀具振动E、工件振动F、刀杆振动
零件表面粗糙度是微观表面轮廓的几何形状偏差，主要取决于（）。 ①加工设备； ②刀具刚度、精度； ③加工系统的振动频率； ④加工方式； ⑤刀具的运动； ⑥刀具的磨损。A、①②③B、③C、④⑤⑥D、②⑤⑥
下面属于产生加工误差的原因的是（）。A、装夹误差B、机床几何精度误差C、夹具和刀具误差D、工件残余应力引起的误差
零件加工时产生表面粗糙度主要原因是（）。A、刀具和工件表面间的摩擦B、切屑分离式表面层的属性变形C、工艺系统的高频振动D、机床几何精度方面的误差
当工件在夹具中装夹时，影响加工面位置精度的因素是（）。A、机床的几何精度B、工件在夹具中的定位误差C、刀具的制造误差D、机床运动链的传动精度E、刀具磨损程度
切削纹变形产生的原因：工艺系统产生振动，（）和蹦碎的切屑产生的影响。A、刀具损耗B、刀具与工件摩擦C、刀具后刀面摩擦D、刀具前刀面摩擦
加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是（）。A、刀具装夹误差B、机床得几何精度C、进给不均匀D、刀痕和震动
机床的几何误差包括（）。A、主轴回转运动误差B、机床导轨误差C、加工原理误差D、刀具误差E、工件装夹误差
工艺系统的几何误差包括（）。A、主轴回转运动误差B、机床导轨误差C、加工原理误差D、刀具误差E、工件装夹误差
零件加工中，（）是影响工件表面质量的主要原因。A、刀具装夹误差B、机床的几何精度C、刀具精度D、刀痕和振动
加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是（）A、刀具装夹误差B、机床的几何精度C、进给不均匀D、刀痕和振动
防止和消除强迫振动主要措施是提高机床系统，刀具及刀具系统及（）系统的刚度。A、工件和夹具B、测量C、冷却
防止和消除强迫振动的主要措施是提高机床系统，刀具及刀具系统及（）系统的刚度。A、工件和夹具B、测量C、冷却
金刚镗床在加工过程中产生强迫振动的主要原因有（）。A、附近正在工作的机床通过地基传来的振动B、转动的机床零件、刀具和电动机转子动不平衡引起的振动C、工件加工余量不均匀或断续切削引起的振动D、切削力过大引起工艺系统刚度下降E、选择切削用量太大而引起机床变形F、机床本身磨损引起机床精度下降而产生的振动
机床误差、刀具误差、工艺系统受力和受热变形及工件残余应力等因素会影响铣床加工表面的（）。A、尺寸精度B、形状精度C、位置精度D、粗糙度
在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具逐渐磨损，则工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件表面精度也相应降低。
零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是（）A、刀具和零件表面的摩擦B、切削热和震动C、机床的几何精度误差D、回转体不平衡
为提高工艺系统的抗振性，从而防止振动所采用的最普遍的方法是提高（）工艺系统的刚度。A、机床—工件—刀具B、机床—刀具—工件C、机床—夹具—刀具D、夹具—工件—刀具
（）等将影响工件表面相互位置精度。A、刀具制造误差B、夹具制造误差C、机床制造误差D、工件的安装误差
零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是（）A、道具和零件表面摩擦B、切削热和振动C、机床的几何精度误差
零件加工中，刀痕和振动是影响（）的主要原因。A、刀具装夹误差B、刀具的几何精度C、圆度D、表面粗糙度
零件加工中，影响表面粗糙度的主要原因是（）A、刀具装夹误差B、机床的几何精度C、圆度D、刀痕和振动
为提高工艺系统的抗振性，从而防止振动，采用的最普遍的方法是提高（）工艺系统的刚度。A、机床－工件－刀具B、机床－夹具－工件C、机床－夹具－刀具D、夹具－工件－刀具
填空题影响表面粗糙度的因素主要有（）和（）两个方面以及机床——刀具——工件系统的振动。
单选题零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是（）A道具和零件表面摩擦B切削热和振动C机床的几何精度误差
单选题零件加工中，刀痕和振动是影响（）的主要原因。A刀具装夹误差B刀具的几何精度C圆度D表面粗糙度