正常生产过程中,造粒进行负荷调整的依据是()。A、根据粉末料仓料位高低B、根据粉料熔融指数C、根据上一时间的颗粒熔融指数D、根据等规度

正常生产过程中,造粒进行负荷调整的依据是()。

  • A、根据粉末料仓料位高低
  • B、根据粉料熔融指数
  • C、根据上一时间的颗粒熔融指数
  • D、根据等规度

相关考题:

在磷铵-尿素-氯化钾系列的产品生产过程中,尿素含量达到10%,几乎无法进行造粒,而水溶性的铁盐具有明显的促进成粒效果,效果最好的铁盐是硫酸亚铁,添加量约为复混肥量的2%。此题为判断题(对,错)。

依据《烟花爆竹安全管理条例》的规定,下列各组烟花爆竹生产工序中,各工序都属于危险工序的是( )。A.卷筒、切筒、装药、造粒B.搬运、筛选、筑药、装药C.造粒、切引、包装、检验D.切引、包装、检验、造粒

造粒塔出口尿素温度受造粒塔高度、通风量、生产负荷三个因素影响。

旋转筛负荷过重原因,正确的是()A、旋转筛筛孔堵塞B、生产负荷小C、料湿,粉尘量大D、小料加过后,造粒转鼓料多

正常生产时尿素装置蒸发系统造粒器发生跑油时应该()。A、更换造粒器,检修跑油的造粒器B、边加油边生产C、蒸发系统减负荷运行D、带压堵漏,继续生产

尿素装置生产过程中蒸发造粒器突然跳车,引发原因众多,处理方法是()。A、尿素高压系统减负荷B、如果是超负荷跳车,在蒸发系统打循环后,重新启动原来造粒器,并用蒸汽进行吹扫、预热后重新恢复造粒C、如果没有备用造粒器,原运行造粒器又难以抢修好,蒸发系统应停运D、蒸发系统打循环后,立即更换备用喷头后恢复造粒

粒料缓冲罐D5104有两个料位开关,一个高报的一个低报,在正常生产时出现低报是正常的,出现高报则会激发造粒停车。

挤压造粒过程中,降低“降解”程度的方法有()。A、加强工艺氮气密封B、降低筒体温度C、提高筒体温度D、提高负荷

如果以生产每吨LLDPE产品需要12吨PCW,造粒平均运行负荷为32t/h,再考虑10%的PCW富余量,则装置正常生产过程中,PCW流量需要控制在多少t/h?

水分散粒剂造粒主要有以下四种:()和高强度混合造粒,在国际市场销售的水分散粒剂,多数都用()生产。

造粒塔挂壁的原因:()A、负荷过高B、喷头转速偏高C、尿液温度低

正常生产时,不能将头伸入造粒塔内观察。

造粒塔气相出口的粉尘含量与生产负荷无关。

正常生产时,LI-402控制过高,甚至满液对蒸发造粒的影响?

调节造粒塔风门的依据是:()A、尿素中水含量B、粒子温度C、蒸发负荷

正常生产时,整个造粒系统处于一个()环境。

生产过程中,喷淋式蒸发造粒喷头突然跳车,形成“拉稀”,此时应立即蒸发打循环后处理。

尿素装置生产过程中蒸发造粒器突然跳车,在蒸发系统打循环后的处理方法是()。A、立即更换备用喷头,恢复正常生产B、检查造粒器跳车原因,立即组织抢修C、组织人员清理皮带,清理“拉稀”尿素D、蒸发系统打循环、破真空、降温,等待通知

生产过程中,喷淋式蒸发造粒喷头发生“拉稀”现象,处理方法是()。A、停造粒,更换造粒器,重新调整后恢复造粒B、提高蒸发系统负荷C、停止造粒,清理刮料机刮臂D、降尿液温度

生产过程中,尿素刮卸系统造粒塔下皮带跑偏跑尿素的处理方法是()。A、继续运行B、停刮卸系统,调整塔下皮带跑偏C、更换新皮带D、先调整皮带托辊、滚筒,若跑偏严重,调整无效则停造粒和塔下皮带处理

下列选项中,可能引起挤压造粒机组功率波动的是()。A、筒体温度过高B、造粒负荷过低C、生产高指数产品D、螺杆与筒体摩擦

聚丙烯装置生产过程中,造粒系统可以通过调节()影响产品的熔融指数。A、生产负荷B、筒体温度C、模板温度D、风送系统压力

在造粒生产过程中,因模孔堵孔产生较多小颗粒,应及时调整(),以缓解小颗粒过多现象,必要时停车处理。A、筒体温度B、颗粒水温度C、模板温度D、切粒机转速

造粒机组正常运行过程中,()与滤网压差无关。A、运行负荷B、造粒产品牌号C、滤网使用时间D、切刀转速

装置循环冷却水中断,造粒系统应()。A、停车B、提负荷C、降负荷D、保持稳定生产

生产上,沸腾造粒最理想的情况是:()。A、自我成粒B、涂布成粒C、粘结成粒D、结晶成粒

干酪素生产中的关键工艺点是()、造粒。