若因自产蒸汽突然减少造成转化炉超温时，应适当减少氧气及焦炉气量，开大蒸汽调节阀或副线阀向系统补充蒸汽。
若因自产蒸汽突然减少造成转化炉超温时，应适当减少氧气及焦炉气量，开大蒸汽调节阀或副线阀向系统补充蒸汽。
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转化岗位如何进行正常调节（）A、小范围的变化，以加减蒸汽流量来调节B、大幅度的变化，以增减氧气流量来调节C、控制好转化炉催化剂床层温度，不能有大的波动，调节焦炉气、氧气、蒸汽时应根据炉温及出口甲烷含量，保证各气量的平衡D、大幅度的变化，以增减氮气流量来调节
在低负荷情况下，若升压速度快，则气体流速下降，进入转化炉的焦炉气流量显示下降，转化炉氧气和蒸汽则减少较小，这样就会使触媒超温。如果氧气压力、蒸汽压力、系统压力调节不及时，甚至会造成焦炉气窜入氧气管线造成爆炸事故。
焦炉气压缩机跳车转化系统如何处理（）A、转化切断转化炉氧气，同时氧气放空；通知空分后，关氧气入工段调节阀B、用蒸汽吹净氧气管道内的残余氧气（必需操作的程序）。C、开转化后放空，将压力缓慢降至0.5MPa，关小预热炉燃料气，降低温度保护预热炉内盘管，同时要向预热炉盘管内加入蒸汽，可用预热炉蒸汽出口阀前排放导淋放空D、引入开工蒸汽升温
如何控制转化炉的氧气添加量（）A、转化炉加入氧气量的多少，可直接影响转化炉的反应温度和出口气体的温度及组成B、当氧气加入量少时，燃烧放热量小，不足以支持甲烷转化所需热量，触媒床层温度下降，转化炉出口温度下降，转化炉出口甲烷含量升高C、当氧气加入量大时，转化炉温度上升，转化反应平衡向右移动，出口甲烷含量下降D、转化炉出口温度一般不低于880℃、转化炉触媒床层最高温度点不得超1050℃
为什么在开车投氧时控制系统压力平稳，正常生产中，要控制升降压速度（）A、系统压力的波动能大幅度地改变三种原料气的配比，从而大幅度地影响炉温。压力变化越快，气气比变化就越大，触媒温度控制困难。B、在低负荷情况下，若升压速度快，则气体流速下降，进入转化炉的焦炉气流量显示下降，转化炉氧气和蒸汽则减少较小，这样就会使触媒超温。如果氧气压力、蒸汽压力、系统压力调节不及时，甚至会造成焦炉气窜入氧气管线造成爆炸事故C、系统压力下降过快时，气体流速过快，焦炉气流量大幅上涨，这样蒸汽比，氧碳比会下降很多，不但造成转化炉温下降，出口甲烷急升，而且还会因蒸汽比小，而发生析碳。压力下降过快还可能造成循环机进口压力低而背压高进而发生喘振。D、投氧时控制压力平稳利于观察温度趋势，及时判断投氧是否成功，如不成功能迅速切氧及时置换，避免爆炸事故发生
停车时应切断氧气和焦炉气，蒸汽经预热炉后进入转化炉进行降温氧化，降温速率30－40℃/h，当转化床层温度降至400℃时，可逐渐给转化炉配空气进一步氧化，注意控制温升小于50℃/h，根据温升情况逐渐加大空气比例，当放空气体中氧含量达20%左右时钝化结束，此时，可切除蒸汽，用空气继续降温。
影响转化炉温，导致触媒超温的根本原因是什么（）A、当氧气流量增多时，O2与CH4、H2、CO的放热反应增大，放出热量不仅使炉内气体温度明显升高，而且会使转化触媒层温度升高。反之，当氧气流量减少时，则会使转化炉温明显下降。B、当氧气与蒸汽量不变时，焦炉气量的增多或减少时，需要转化的CH4、C2H4量变化很大，炉内气体流量变化大，使炉温随着焦炉气量的增加而大幅度降低，随着焦炉气量的减少而大幅度升高。C、蒸汽量增加，蒸汽需要升温的热量增加，升高同样的温度就需要更多热量。当氧气、焦炉气量不变时，若反应热量不变，增加蒸汽量就会使炉温降低，反之若减少蒸汽量，则炉温就会升高。D、我是路路通派来打酱油的
转化炉超温如何处理（）A、若因中断焦炉气或蒸汽造成超温时，应按紧急停车处理。若因焦炉气减量造成超温时，应适当减少氧气流量。B、若因中断焦炉气或蒸汽造成超温时，应按紧急停车处理。若因焦炉气减量造成超温时，应适当增加氧气流量C、若因自产蒸汽突然减少造成超温时，应适当减少氧气及焦炉气量，开大蒸汽调节阀或副线阀向系统补充蒸汽。D、若因氧气突然加量造成超温时，应立即减少氧气量，同时适当增加转化炉蒸汽量