停车时应切断氧气和焦炉气，蒸汽经预热炉后进入转化炉进行降温氧化，降温速率30－40℃/h，当转化床层温度降至400℃时，可逐渐给转化炉配空气进一步氧化，注意控制温升小于50℃/h，根据温升情况逐渐加大空气比例，当放空气体中氧含量达20%左右时钝化结束，此时，可切除蒸汽，用空气继续降温。
停车时应切断氧气和焦炉气，蒸汽经预热炉后进入转化炉进行降温氧化，降温速率30－40℃/h，当转化床层温度降至400℃时，可逐渐给转化炉配空气进一步氧化，注意控制温升小于50℃/h，根据温升情况逐渐加大空气比例，当放空气体中氧含量达20%左右时钝化结束，此时，可切除蒸汽，用空气继续降温。
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转化停车过程中()。 A、先进行氮气循环降温，再进行蒸汽钝化和蒸汽降温B、转化气不能并入转化炉中做燃料气C、蒸汽钝化结束，即可停锅炉给水系统D、在蒸汽钝化降温过程中，当E3后烟气温度小于450℃，即可停工艺水系统
在低负荷情况下，若升压速度快，则气体流速下降，进入转化炉的焦炉气流量显示下降，转化炉氧气和蒸汽则减少较小，这样就会使触媒超温。如果氧气压力、蒸汽压力、系统压力调节不及时，甚至会造成焦炉气窜入氧气管线造成爆炸事故。
焦炉气压缩机跳车转化系统如何处理（）A、转化切断转化炉氧气，同时氧气放空；通知空分后，关氧气入工段调节阀B、用蒸汽吹净氧气管道内的残余氧气（必需操作的程序）。C、开转化后放空，将压力缓慢降至0.5MPa，关小预热炉燃料气，降低温度保护预热炉内盘管，同时要向预热炉盘管内加入蒸汽，可用预热炉蒸汽出口阀前排放导淋放空D、引入开工蒸汽升温
DCS系统突然断电，转化岗位如何处理（）A、转化现场操作工迅速关氧气快切阀前切手阀，通知空分切氧B、适当开锅炉给水预热器放空阀，切进工段焦炉气，切常温氧化锌槽进口阀C、关小预热炉燃料气，引入开工蒸汽，保护预热炉内盘管。D、现场注意监控各现场液位计，倒淋及时排水，严防干锅、带水、液击。
转化炉超温如何处理（）A、若因中断焦炉气或蒸汽造成超温时，应按紧急停车处理。若因焦炉气减量造成超温时，应适当减少氧气流量。B、若因中断焦炉气或蒸汽造成超温时，应按紧急停车处理。若因焦炉气减量造成超温时，应适当增加氧气流量C、若因自产蒸汽突然减少造成超温时，应适当减少氧气及焦炉气量，开大蒸汽调节阀或副线阀向系统补充蒸汽。D、若因氧气突然加量造成超温时，应立即减少氧气量，同时适当增加转化炉蒸汽量