适用于异丁烯含量较低的原料C4,一般作两段反应工艺的第二反应器的是()反应器。 A、列管式B、固定床C、膨胀床D、催化蒸馏塔组合
为防止开工初期MTBE产品中叔丁醇含量高，造成MTBE纯度偏低，可采取的措施是（）。A、降低筒式反应器的醇烯比B、开工前含水的催化剂要用甲醇浸泡置换C、提高筒式反应器的操作压力D、提高催化蒸馏塔的进料温度
对低温活性好的新催化剂，冷进料可以防止筒式反应器床层温度超高。
筒式反应器出口物料中MTBE含量为30%，甲醇含量为0.9%，异丁烯含量为1.1%。该筒式反应器进料的醇烯比是（）。A、1.02B、0.92C、1D、0.6
反应进料中异丁烯含量为22%（wt），筒式反应器出料中异丁烯含量为1.5%（wt），该筒式反应器出口异丁烯的转化率为（）。A、83%B、93%C、95%D、90%
催化蒸馏塔停车时降压操作的目的是回收筒式反应器中的物料。
筒式反应器中的催化剂含水时，会降低异丁烯与甲醇的反应速度。
在一定的催化剂、空速、醇烯比、异丁烯浓度、转化率条件下，筒式反应器反应温度控制越高，说明筒式反应器中的催化活性越低。
筒式反应器出口物料异丁烯和甲醇含量的变化不会影响催化蒸馏塔塔的产品质量。
筒式反应器退料后期，可以充氮气增压向催化蒸馏塔赶筒式反应器的残余物料。
造成筒式反应器床层温度超高的原因有（）A、醇烯比低B、进料异丁烯浓度高C、循环量少D、预热温度高
已知：反应进料为10吨/时，原料中异丁烯浓度为20%，转化率为90%，选择性为99%，每公斤MTBE生成的反应热为100卡。筒式反应器每小时的反应热（）。MTBE分子量为88.15，异丁烯分子量为56.10）A、260006卡B、270006卡C、280006卡D、290006卡
正常停工时，为处理筒式反应器中的物料，催化蒸馏塔要降压操作。
一般在（）情况下要更换催化剂。A、催化剂活性高B、产品中杂质过多C、筒式反应器内催化剂泄漏D、转化率大幅度下降
催化蒸馏塔床层温度超高的处理措施有（）A、增加甲醇补加量B、提高筒式反应器异丁烯的转化率C、降低蒸汽量D、减少回流量
筒式反应器醇烯比如果控制的高一些，则催化蒸馏塔反应床层不需要补加甲醇。
原料C4中异丁烯质量含量为20%，反应器转化率为94%，催化蒸馏塔顶物料中含甲醇为2%，进料醇烯比是（）。A、1.1B、1.082C、1.021D、1.010
在开工初期，为防止催化蒸馏塔床层温度超高，应尽量提高筒式反应器中异丁烯的转化率。
筒式反应器中异丁烯转化率较低，易引起催化蒸馏塔床层温度超高。
对筒式反应器来说醇烯比的选择，不仅要考虑异丁烯的转化率，还要兼顾催化蒸馏塔碳四共沸物夹带甲醇的量。
催化蒸馏塔刚进料时，建立回流后应进行全回流操作来降低床层温度，提高异丁烯转化率。
MTBE系统加入的二乙胺是在（）进行排放。A、筒式反应器B、保护反应器C、离子过滤器D、催化蒸馏塔塔釜
筒式反应器醇烯比过高，会造成催化蒸馏塔塔釜温度高。
催化蒸馏塔进料中的异丁烯含量要求（）。A、≤5%B、≥10%C、≥15%D、＞20%
适用于异丁烯含量较高的原料C4，反应效率高但装填麻烦反应器的是（）反应器。A、列管式B、固定床C、膨胀床D、催化蒸馏塔组合
设备紧凑，投资费用小，工艺简单，对原料碳四中异丁烯含量有广泛适应性的反应器是（）反应器。A、列管式B、固定床C、膨胀床D、催化蒸馏塔组合