高压聚乙烯生产中加入调节剂的原理是（）。A、通过加入调节剂，提高乙烯气分压B、通过加入调节剂，降低乙烯气分压C、通过加入调节剂，提高反应温度D、通过加入调节剂，降低反应温度
高压聚乙烯装置开车前反应器加热升温是为（）。A、避免MFR低B、防止泄漏C、防止压力低D、达到引发温度
聚乙烯生产中调节剂的作用主要是（）。A、提高反应压力B、提高反应温度C、提高转化率D、提高MFR
高压聚乙烯产品密度影响因素不包括（）。A、反应温度B、反应压力C、调节剂浓度D、添加剂浓度
在聚丙烯生产中，采用改变聚合反应器中（）的浓度来控制MFR。随着H2/C3比例增大，MFR相应（）。
在高压聚乙烯装置中反应压力对MFR的影响是（）。A、提高反应压力MFR升高B、降低反应压力MFR不变C、提高反应压力MFR降低D、降低反应压力MFR降低
高压聚乙烯产品的MFR测量分析时的温度为（）。A、260℃B、190℃C、220℃D、320℃
高压聚乙烯装置中MFR的控制通常采用改变催化剂注入量的方法。
高压聚乙烯装置调节剂丙烯送到界区为（）。A、气体B、固态C、混合态D、液态
高压聚乙烯装置返回裂解系统在其他条件不变时提高返回量（）。A、聚乙烯MFR升高B、聚乙烯MFR降低C、聚乙烯MFR不变D、聚乙烯MFR不定
生产中如果MFR降低，对应的操作方法为（）。A、减少调节剂量，增加返回量B、增加调节剂量，减少返回量C、增加调节剂量，增加返回量D、减少调节剂量，减少返回量
正常生产中控制MFR时加入调节剂的目的是（）。A、提高乙烯气的转化率B、提高产量C、降低乙烯气的分压D、提高MFR
高压聚乙烯装置正常生产中如果MFR高应（）。A、降低反应压力B、提高反应温度C、增加返回裂解的气量D、增加调节剂的浓度
高压聚乙烯的MFR控制最经常的方法是（）。A、加入调节剂量和返回裂解气量B、反应温度的调整C、反应压力的调整D、反应进气量的调整
高压聚乙烯装置反应器温度是通过控制调节剂加入量来控制的。
聚乙烯生产中不可能造成MFR波动的因素是（）。A、反应压力的波动B、反应温度的波动C、切粒系统高分的效果D、调节剂加入量的波动
正常生产中反应的MFR越高则调节剂量应加入得越多。
高压聚乙烯生产中催化剂的浓度变化可以造成MFR的波动。
高压聚乙烯生产中氧气对产品质量的影响是（）。A、变好B、变坏C、没变化D、出现氧化料
高压聚乙烯生产中若进气温度太低可能会造成（）。A、反应压力丧失B、反应温度丧失C、MFR的失控D、分解
下列选项中，对MFR影响不大的是（）。A、反应温度B、反应压力C、引发剂加入量D、调节剂加入量