中间裂纹的生成过程是，铸坯在凝固过程中，外力作用（热应力、弯曲矫直力、辊压下力等）到凝固界面上，造成一次枝晶的晶界开裂，含碳、磷、硫等杂质元素的浓化钢液就会填充到开裂的缝隙中形成裂纹。
操作点检、维护点检接班后（）小时内应按照《设备点检标准》，遵循《设备日常点检作业卡》内容逐项地进行点检作业。A、0.5B、1C、2D、3
TPM追求生产系统综合效率最大化，而提高（）则是其根本途径。
导致结晶器钢水液面波动大的常见原因及相应处理措施有哪些？
操作点检、维护点检接班后（）小时内应按照《设备点检标准》，遵循《设备日常点检作业卡》内容逐项地进行点检作业。A、0.5B、1C、2D、3
液面控制系统软件和二次仪表、PLC、现场操作箱连接通讯后，有（）种运行状态。A、自动B、手动C、点动D、联动
铸机采用动态轻压下时，每台扇形段的机架有（）只夹紧油缸。
铸坯三角区裂纹报废长度大于（）或三角区裂纹数量大于（）条。
漏钢预报主要检测包括下列（）类型的漏钢，以规避由于非人为原因造成的设备故障。A、卷渣漏钢B、粘连漏钢C、角部漏钢D、所有漏钢
（）不均匀分布在铸坯内、外弧振痕波谷处，在角部开裂并分别向铸坯宽面和窄面延伸。
在角部开裂并分别向铸坯宽面和窄面延伸，长度一般为2—15mm，深度一般为1--5mm的裂纹叫纵裂。
三角区裂纹的预防和处理方法有：（）A、提高钢水Mn/s，降低SB、防止喷嘴堵塞，确保冷却均匀C、严格铸机对弧，特别是结晶器与足辊、零段及l～3段的对弧D、机架开口度偏差控制在标准范围内
（）不均匀分布在铸坯内、外弧振痕波谷处，在角部开裂并分别向铸坯宽面和窄面延伸。
（）是设备点检定修的第一道防线。A、操作点检B、维护点检C、专职点检D、精密点检