控制表面纵裂纹的工艺措施有()。A、水口对中B、结晶器液面波动3mmC、合适的浸入式水口插入深度D、热顶结晶器

控制表面纵裂纹的工艺措施有()。

  • A、水口对中
  • B、结晶器液面波动<3mm
  • C、合适的浸入式水口插入深度
  • D、热顶结晶器

相关考题:

浸入式水口插入深度规定在()㎜,有利于夹杂物上浮,减少钢液对坯壳的冲刷。 A、80~100B、120~150C、≥120

结晶器由注流引起的强制流动,不应把掖面上的渣子卷入内部。浸入式水口插入深度达到()液面上粉渣易卷入凝固壳,形成皮下夹渣。 A、170㎜B、50㎜~170㎜C、120㎜~150㎜

浸入式水口插入MD太浅易造成()。

中间包浸入式水口插入钢水的深度越深越好。() 此题为判断题(对,错)。

浸入式水口的插入深度越深,越易卷渣,对表面质量越不利。此题为判断题(对,错)。

弧形连铸机的设备对弧就是( )。A.结晶器及其足辊、二次冷却段及拉矫机的外弧辊面调整在同一弧线上,误差≤0.5mmB.结晶器铜管的弧线与二次冷却装置夹辊的弧线对正C.结晶器和定径水口,浸入式水口成一直比线

浸入式水口的浸入深度太深,在拉速较低的情况下,易造成结晶器液面结壳。此题为判断题(对,错)。

中间包浸入式水口在浇注时,水口浸入到结晶器的钢液中,防止中间包注流被二次氧化。此题为判断题(对,错)。

采用结晶器钢液面自动控制技术可()。A、提高铸坯表面质量B、稳定结晶器液面C、减少卷渣D、以上都对

导致结晶器钢水液面波动大的常见原因及相应处理措施有哪些?

纵裂的影响因素包括()。A、结晶器保护渣的性能B、拉坯速度C、中包下水口的设计及潜入深度D、钢水成分

连铸刚开浇时,结晶器保护渣的正确加入时间是在钢液()。A、淹没引锭头时B、淹没水口出口孔C、注入结晶器后D、注入结晶器前

结晶器与二冷区对弧不正会造成铸坯()缺陷。A、表面横裂纹B、表面纵裂纹C、夹渣D、内部横裂纹

结晶器液面波动,发生表面纵裂的几率()。A、增加B、减少C、不变

浇注温度偏低会使钢水变粘,夹杂物不易(),结晶器表面钢水凝固,导致铸坯表面缺陷,水口冻结,浇注中断。

结晶器保护渣对铸坯()缺陷影响较大。A、表面纵裂B、中心裂纹C、鼓肚

防止二次氧化的措施有()。A、钢包保护套管B、中间包加盖C、结晶器保护渣D、中间包浸入式水口

避免铸坯表面夹渣应采取()措施。A、保证保护渣性能B、浸入式水口倾角及插入深度C、减少负滑脱率D、减少液面波动

板坯中间包开浇后当结晶器内钢液()时开始加入结晶器保护渣。A、没过水口底部B、没过水口侧孔C、上升到1/2高度D、上升到1/4高度

为了避免表面横裂纹,应采取()措施。A、控制结晶器液面波动B、控制冷却强度C、高频率小振幅振动D、增加保护渣粘度

浸入式水口的浸入深度太深,在拉速较低的情况下,易造成结晶器液面结壳。

中间包浸入式水口插入钢水的深度越深越好。

连铸坯表面凹陷产生的原因有:()A、结晶器锥度过大B、钢水太粘、温度过低。C、结晶器液面波动太大。

中间包浸入式水口在浇注时,水口浸入到结晶器的钢液中,防止中间包注流被二次氧化。

浸入式水口的插入深度越深,越易卷渣,对表面质量越不利。

表面夹渣的产生原因之一是()。A、结晶器变形B、结晶器液面波动C、钢水硫含量过高D、钢水温度不均

水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷凝固壳,是铸坯()产生的主要原因。A、表面横裂B、表面纵裂C、表面网状裂纹