避免铸坯表面夹渣应采取()措施。A、保证保护渣性能B、浸入式水口倾角及插入深度C、减少负滑脱率D、减少液面波动

避免铸坯表面夹渣应采取()措施。

  • A、保证保护渣性能
  • B、浸入式水口倾角及插入深度
  • C、减少负滑脱率
  • D、减少液面波动

相关考题:

引起连铸坯表面质量的主要因素有()。 A、浇注速度B、拉坯速度C、保护渣性能D、电磁搅拌

浸入式水口插入深度规定在()㎜,有利于夹杂物上浮,减少钢液对坯壳的冲刷。 A、80~100B、120~150C、≥120

结晶器由注流引起的强制流动,不应把掖面上的渣子卷入内部。浸入式水口插入深度达到()液面上粉渣易卷入凝固壳,形成皮下夹渣。 A、170㎜B、50㎜~170㎜C、120㎜~150㎜

采用结晶器钢液面自动控制技术可()。 A.提高铸坯表面质量B.稳定结晶器液面C.减少卷渣D.以上都对

中间包液面控制过低会导致铸坯夹渣缺陷。此题为判断题(对,错)。

浸入式水口的插入深度越深,越易卷渣,对表面质量越不利。此题为判断题(对,错)。

Al2O3系铸坯表面夹渣的特点是()。A、渣块小,分散B、渣块大,分散C、渣块小,集中D、渣块大,集中

产生表面纵裂纹的原因有()。A、冷却不均B、钢水质量C、保护渣性能D、液面波动

为了减少钢水温降应采取()措施。A、钢包加盖B、钢包、中包加保温剂C、保护套管D、浸入式水口

铸坯表面嵌入非金属夹杂物,该种缺陷称为()A、结疤B、折叠C、夹渣D、重接

铸坯上属于锰-硅酸盐系的夹渣特性具有()特点。A、夹渣大而分布浅B、夹渣大而分布深C、夹渣小而分布浅D、夹渣小而分布深

铸坯表皮下2~10mm处镶嵌的渣子,称为()缺陷。A、表面夹渣B、表面结疤C、折叠D、重接

采用结晶器钢液面自动控制技术可()。A、提高铸坯表面质量B、稳定结晶器液面C、减少卷渣D、以上都对

铸坯表面缺陷主要指()、夹渣、气孔等。

连铸坯夹渣部位处易发生漏钢事故或连铸坯裂纹缺陷。

纵裂的影响因素包括()。A、结晶器保护渣的性能B、拉坯速度C、中包下水口的设计及潜入深度D、钢水成分

铸坯表面凹陷越深,产生()几率就越大。A、夹渣B、纵裂纹C、皮下气泡

防止二次氧化的措施有()。A、钢包保护套管B、中间包加盖C、结晶器保护渣D、中间包浸入式水口

控制表面纵裂纹的工艺措施有()。A、水口对中B、结晶器液面波动3mmC、合适的浸入式水口插入深度D、热顶结晶器

为了避免表面横裂纹,应采取()措施。A、控制结晶器液面波动B、控制冷却强度C、高频率小振幅振动D、增加保护渣粘度

铸坯的振痕深度与结晶器保护渣无关。

中间包液面控制过低会导致铸坯夹渣缺陷。

浸入式水口的插入深度越深,越易卷渣,对表面质量越不利。

夹渣一般是由于浮渣嵌入铸坯表面皮所造成的表面缺陷。

保护渣对铸坯质量的影响表现在()。A、夹渣.纵裂B、横裂.气泡C、夹杂.内裂D、内裂.气泡

若不及时将“渣条”捞出,不仅有漏钢危险,而且会造成连铸坯的()质量缺陷。A、表面龟裂B、夹渣C、气泡

连铸坯表面质量主要是指是否存在()。A、表面裂纹B、夹渣C、偏析D、皮下气泡