RC4切丝机磨刀系统磨刀砂轮进给一次的进给量一般为（）。
磨削丝杠时产生表面烧伤消除的方法有：（）。A、重新对线，选择铬刚玉砂轮；B、选择合适硬度、粒度的砂轮；C、减小进给量、D、减小工件转速、适当增加行程次数；E、及时选择砂轮；
NMG-4Ⅱ型内燃磨轨机手轮每格进给量0.1mm，手轮每转进给量2.0mm，砂轮最大行程40mm。
万能外圆磨床工作表面有螺旋线的解决方法是（）。A、调整液压，使工作台低速移动无爬行（约20~40mm/min），重新修整砂轮B、修整砂轮时，修整量不宜过大，加大磨削液，防止金刚石热膨胀C、适当增加工作台移动速度D、提高工件转速E、根据砂轮的精度和硬度合理选择进给量
KTC切丝机砂轮架每往复运动一次，砂轮进给（）次，进给量可通过调节螺钉进行调节。A、0.5B、1C、1.5D、2
每把刀片随着刀辊转动而推进，进给量取决于（），并随其改变而改变。A、刀辊转速B、砂轮转速C、砂轮进给量D、刀门高度
YJ27滤嘴接装机烟支切刀磨刀砂轮的进给量为（）mm/次。
砂轮粒度和砂轮的修整。磨粒越细，砂轮单位面积上的磨粒越多，表面粗糙度值越（）。修正砂轮，使砂轮有正确的几何形状和锋利的微刃。用金刚石笔修正砂轮时注意纵向进给量。
M7130型平面磨床中，砂轮电动机的热继电器经常动作，轴承正常，砂轮进给量正常，则需要检查和调整（）A、照明变压器B、整流变压器C、热继电器D、液压泵电动机
轧辊粗磨时的轴向进给量一般应选砂轮宽度的（）。A、0.2～0.5B、0.4～0.7C、0.5～0.8
磨削加工时，下列哪些措施能有效地减小表面粗糙度值（）A、减小砂轮速度B、减小工件速度C、减小背吃刀量D、选择硬砂轮E、减小修整砂轮的纵向进给量
外圆磨削的轴向进给量是（）A、砂轮的移动B、工件的移动C、砂轮和工件同时移动
丝杠牙型误差消除的方法有：（）。A、在修整器上，紧固金刚石笔，使金刚石伸出长度短；B、减小修整进给量，进给要均匀；C、选择较硬砂轮，重新修整砂轮或更换砂轮；D、正确调整砂轮修整器角度E、螺旋升角ψ＞5°时，牙齿干涉严重，可适当修整砂轮倾斜角；
外圆磨削时，（）提高会使工件表面粗糙度值降低。A、砂轮圆周速度B、工件圆周速度C、纵向进给量D、砂轮横向进给量
提高砂轮圆周速度，减小工件圆周速度，减小进给量和减小背吃刀量都可（）表面粗糙度；
磨削丝杠时产生表面烧伤的原因是：（）A、对线不准，砂轮单侧磨削量过大；B、砂轮硬度过高，粒度过细；C、进给量过大，工件转速过高；D、砂轮磨损；
纵向进给量受砂轮（）约束。A、直径B、半径C、宽度D、厚度
磨削用量砂轮转速高、工件线速度小，通过被加工表面的磨粒数越多，表面粗糙度值越小。砂轮与工件线速度之比大，砂轮宽度与磨削时纵向进给量之比大，加工表面的粗糙度值（）。
精密磨床砂轮主轴及滑动轴承修复后，如何进行试运转和调整轴承间隙？
影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（）。A、砂轮速度B、工件速度C、磨削深度D、纵向进给量
下列能够减小磨削表面粗糙度的措施有（）A、采用粒度号大的砂轮B、提高砂轮速度或降低工件速度C、使用直径较小的砂轮D、减小径向进给量
磨床开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。
多选题下列能够减小磨削表面粗糙度的措施有（）A采用粒度号大的砂轮B提高砂轮速度或降低工件速度C使用直径较小的砂轮D减小径向进给量
判断题磨床开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。A对B错
多选题下面（）不是薄片零件磨削采用的措施。A采用专用夹具和改进装夹方法B选用硬度较大的砂轮C砂轮变钝D采用较大的进给量
填空题砂轮粒度和砂轮的修整。磨粒越细，砂轮单位面积上的磨粒越多，表面粗糙度值越（）。修正砂轮，使砂轮有正确的几何形状和锋利的微刃。用金刚石笔修正砂轮时注意纵向进给量。