工件的装夹方法主要有划线找正装夹、夹具装夹和直接找正装夹三种。对于成批和大批量生产，应考虑采用( )。A.划线找正装夹B.夹具装夹C.直接找正装夹
工件的装夹方法主要有划线找正装夹、夹具装夹和直接找正装夹三种。对于成批和大量生产，应考虑采用（）。
有一种工件，单件生产，并且要求位置精度很高一般情况采用（）。A、夹具定位B、划线找正法C、直接找正法D、D、B和C都常用
我们把工件在夹具中占据正确位置后并固定的过程称为（）A、装夹B、定位C、划线找正D、找正过程
划线找正就是利用定位夹具使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。
对于形状复杂、重、大的铸锻件毛坯，往往进行（）。A、直接找正B、划线找正C、夹具定位D、吸盘定位
（）费时、费力、效率低、精度差，故主要用于单件小批生产中。A、直接找正B、划线找正C、夹具定位D、吸盘定位
在毛坯的待加工表面上划出轮廓线，安装时用划针按线找正工件在机床上的位置，然后夹紧的方法是（）法。A、直接找正B、夹具找正C、划线找正D、目测找正
（）是采用夹具的定位元件对工件的定位表面进行定位。A、直接找正装夹B、划线找正装夹C、夹具装夹D、自动定心装夹
镗削工件批量较大，而且汤削面比较简单，采用（）安装，可使成本较低，又可提高劳动生产率。A、划线找正B、夹具C、定位元件
采用（）时，要事先在毛坯表面或已加工表面上划出所需加工表面的位置线，然后在机床上用划针对线进行找正。A、直接找正装央B、划线找正装夹C、夹具装夹D、自动定心装夹
镗床采用（）时，可以镗削轴向尺寸较长的孔或孔系。A、后立柱支承镗削B、夹具镗削C、调头镗削D、划线找正镗削
采用（）时，要事先在毛坯表面或已加工表面上划出所需加工表面位置线，然后在机床上用划针对线进行找正。A、直接找正装央B、划线找正装夹C、夹具装夹D、自动定心装夹
对于形状复杂、重、大的铸、锻件毛坯，往往进行（）。A、直接找正B、划线找正C、夹具定位D、吸盘定位
工件的装夹方法主要有划线找正装夹、夹具装夹和直接找正装夹三种。对于成批和大量生产，应考虑采用（）。A、划线找正装夹B、夹具装夹C、直接找正装夹
对畸形工件进行划线时，工件的安置基面应与设计基面一致，以便找正，划线时经常要借助某些夹具或辅助工具来进行（）A、找正B、找中C、校直D、校平
机床夹具的作用能保证加工精度，比划线找正加工精度（）。A、低B、高C、相同D、很低
机械加工中，在毛坯上划出加工表面的轮廓线或加工线作为找正的依据，以确定工件在机床或通用夹具上的正确位置，找正之后再夹紧的方法是（）。A、直接找正法B、划线找正法C、夹具安装法D、目侧法
机床夹具的作用能保证加工精度，它比划线找正加工精度（）。A、低B、高C、相同D、很低
机床夹具不能保证加工精度，没有划线找正加工的精度高，成批生产时，零件加工精度不稳定。（）
采用夹具后，可省去（），减少找正的辅助时间。A、划线工序B、装夹工序C、调整工序D、找正工序
畸形零件划线时，往往要借助于某些辅助工具、夹具进行装夹、找正和划线。
以下装夹方法，效率最低的是（）A、使用成组夹具装夹B、直接找正装夹C、划线找正装夹D、使用专用夹具装夹
畸形零件划线时，往往要借助某些辅助工具、夹具进行装夹、找正和划线。
直接找正安装法主要用百分表找正、（）、目测找正三种方式来找正。A、用千分表找正B、用划线笔找正C、用夹具找正D、用划针找正
多选题工件的装夹方法有（）A直接找正定位装夹B划线找正定位装夹C夹具装夹D自动装夹
单选题我们把工件在夹具中占据正确位置后并固定的过程称为（）.A装夹B定位C划线找正D找正过程