划线时,只在工件的()个表面上划出加工界线的,称为平面划线。
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出（）部位的轮廓线或作为基准的点、线。A、加工B、不加工C、待加工D、已加工
利用定位元件安装时，工件上基准面应该选用（），这样可使定位可靠稳定，加工误差较小。A、未加工表面B、已加工表面C、较大毛坯表面
复杂工件第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面多且重要的位置，并使工件上（）平行于平板平面。A、加工表面B、已加工表面C、待加工表面D、主要中心线
当工件上已有加工表面，显然应以（）为找正依据。A、毛坯表面B、已加工表面C、待加工表面D、二个相互垂直的面
在毛坯上没有不加工表面时，可通过各待加工表面（）找正后再划线，使待加工表面的加工余量得到合理均匀分布。A、自身位置B、相关位置C、垂直位置D、平行位置
当毛坯件上有不加工表面时，对加工表面自身位置校正后再划线，能使各加工表面与不加工表面之间保持（）A、尺寸均匀B、形状均匀C、尺寸与形状均匀
零件加工时，粗基准面一般为（）A、工件毛坯面B、工件不加工表面C、工件已加工表面D、工件的待加工表面
车外圆时，切削速度计算式中的D一般是指（）的直径。A、工件待加工表面B、工件加工表面C、工件已加工表面D、工件毛坯
在毛坯的待加工表面上划出轮廓线，安装时用划针按线找正工件在机床上的位置，然后夹紧的方法是（）法。A、直接找正B、夹具找正C、划线找正D、目测找正
采用（）时，要事先在毛坯表面或已加工表面上划出所需加工表面的位置线，然后在机床上用划针对线进行找正。A、直接找正装央B、划线找正装夹C、夹具装夹D、自动定心装夹
在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
机械加工中，在毛坯上划出加工表面的轮廓线或加工线作为找正的依据，以确定工件在机床或通用夹具上的正确位置，找正之后再夹紧的方法是（）。A、直接找正法B、划线找正法C、夹具安装法D、目侧法
第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面多且重要的位置，并使工件上（）平行于平板平面。A、加工表面B、已加工表面C、待加工表面D、主要中心线
划尾座体第三划线位置时，应以（）找正顶尖套锁紧孔的中心线。A、加工表面B、已加工表面C、待加工表面D、凸面
划车床尾座体第三划线位置的线时，应以（）找正顶尖套锁紧孔的中心线。A、加工表面B、已加工表面C、待加工表面D、凸面
箱体第三次划线时，应以（）为基准，分别划出各孔的螺孔、油孔的加工线和位置线。A、已加工表面B、已加工的孔和表面C、待加工的孔和表面D、待加工的孔
第一划线位置应选择（）表面和非加工表面多且重要的位置，并使工件上主要中心线平行于平板平面。A、加工B、已加工C、待加工D、已加工、待加工
高度游标卡尺是高度尺和划线盘的组合，可在已加工表面上划线，不允许在毛坯上划线。
加工表面又称切削表面，它是工件上（）。A、已经切去切屑的表面B、即将切去切屑的表面C、已加工表面和待加工表面之间的过渡表面D、工件毛坯
根据图纸或实物的尺寸，准确地在毛坯或已加工工件表面划出加工界线，这种操作叫做划线。
切削时如已加工表面上出现亮痕，则表示刀具与已加工表面产生强烈的摩擦与挤压。
零件加工时，精基准一般为（）。A、工件的毛坯面B、工件的已加工表面C、工件的待加工表面D、工件的不加工表面
当工件上有已加工表面时，应该以（）作为划线基准。A、粗加工表面B、毛坯加工表面C、已加工表面D、精加工表面
单选题复杂工件第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面多且重要的位置，并使工件上（）平行于平板平面。A加工表面B已加工表面C待加工表面D主要中心线
判断题根据图纸或实物的尺寸，准确地在毛坯或已加工工件表面划出加工界线，这种操作叫做划线。A对B错