在切削加工中，由于被加工表面的几何形状误差引起的（）的变化，将造成工件的加工误差。A、切削力B、离心力C、向心力D、重力

在切削加工中，由于被加工表面的几何形状误差引起的（）的变化，将造成工件的加工误差。

  • A、切削力
  • B、离心力
  • C、向心力
  • D、重力

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表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的（）。A.宏观几何形状误差B.微观几何形状误差C.宏观相对位置误差D.微观相对位置误差
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加工过程中，如果总切削力的大小不变，但由于其作用点位置的不断变化，使()随之变化，将会引起工件的形状误差。A.刀具的刚度B.工件的刚度C.工艺系统刚度D.机床的刚度
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切削加工过程中,由于各种原始误差的影响,会使刀具和工件间的正确几何关系遭到破坏,引起加工误差。() 此题为判断题(对，错)。
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表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的（）A、微观的几何形状误差B、表面波纹度C、宏观的几何形状误差D、形状误差
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对于毛坯材料不均匀引起的切削力变化产生的加工误差，可通过增加走刀次数来减少误差复映，提高（）。A、形状精度B、位置精度C、尺寸精度D、加工精度
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车削加工过程中，工件截面产生心形曲线的形状误差，是由引起的（）A、切削力作用点的变化B、切削余量的变化C、传动力的变化
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车床主轴的径向圆跳动将造成被加工工件的（）误差，轴向窜动将造成被加工工件端面的（）误差。
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毛坯材料硬度的不均匀将使切削力产生变化，引起工艺系统受力变形的变化，从而产生（）。A、形状误差B、位置误差C、尺寸误差D、加工误差
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在切削加工时，下列因素中，（）对工件加工表面粗糙度没有影响。A、刀具几何形状B、切削用量C、检测方法D、工件材料
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（）不影响切削加工后的表面粗糙度。A、与刀具形状和几何角度有关的几何因素B、与工件材料有关的金属表面塑性变形C、机械加工中的振动D、加工时的切削深度
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加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度加工误差越高，加工精度越高。
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镗削过程中，切削力会因种种原因引起不断变化，这些变化只能产生被加工孔的圆度和圆柱误差。
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当没有采用工件加工表面的基准作为定位基准时，加工表面的尺寸误差不但包括机床的几何精度误差，还包括有基准不重合带来的设计基准与定位基准间的（）。A、形状误差B、尺寸误差C、形状与尺寸误差D、相对误差
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在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
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表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的（）。A、宏观几何形状误差B、微观几何形状误差C、宏观相对位置误差D、微观相对位置误差
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零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的不符合程度，称为（）。A、 加工精度B、 公差C、 几何形状精度D、 加工误差
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表面粗糙度反映的是零件被加工表面上微观几何形状误差，它是由机床几何精度方面的误差引起的。
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零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为（）A、加工误差B、几何形状误差C、加工精度D、尺寸公差
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工艺系统由切削力大小变化引起加工误差称为（）。
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表面粗糙度是由于加工过程中的刀痕切削的撕裂和振动等原因引起具有较小间距峰谷组成的波纹，属于微观的几何误差。
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车床主轴的径向跳动将造成被加工件的（）误差，轴向窜动将造成被加工工件端面的（）误差。
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（）是表面形状误差，是制造过程中形成的表面几何形状对标准形状的误差。A、宏观几何形状误差B、中间几何形状误差C、微观几何形状误差D、加工后温度变化误差
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零件的相互位置精度主要限制（）。A、加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围；B、限制加工表面的微观几何形状误差；C、限制加工表面的宏观几何形状误差；D、限制加工表面与其基准间的相互位置误差。
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单选题零件的相互位置精度主要限制（）。A加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围；B限制加工表面的微观几何形状误差；C限制加工表面的宏观几何形状误差；D限制加工表面与其基准间的相互位置误差。
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判断题表面粗糙度是由于加工过程中的刀痕切削的撕裂和振动等原因引起具有较小间距峰谷组成的波纹，属于微观的几何误差。A对B错
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单选题（）是表面形状误差，是制造过程中形成的表面几何形状对标准形状的误差。A宏观几何形状误差B中间几何形状误差C微观几何形状误差D加工后温度变化误差
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判断题光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。A对B错
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