对于毛坯材料不均匀引起的切削力变化产生的加工误差，可通过增加走刀次数来减少误差复映，提高（）。A、形状精度B、位置精度C、尺寸精度D、加工精度
提高工艺系统刚度和减小产生变形的切削力可以减小工艺系统受力变形引起的误差．
镗孔时，毛坯孔的误差及加工面硬度不均匀，会使所镗孔产生（）误差。A、尺寸B、圆度C、对称度
加工精密丝杠时，若床身导轨在水平面内不平行，将使切出的螺纹有锥度，产生（）。A、尺寸误差B、形状误差C、位置误差D、中径误差和螺距误差
当车削几何形状不圆的毛坯时，因切削深度不一致引起切削力变化而使车削后的工件产生圆度误差，属于工艺系统（）造成的。A、几何误差B、受力变形C、热变形D、工件内应力所引起的误差
产生加工误差的因素有（）。A、工艺系统的几何误差B、工艺系统的受力、变热变形所引起的误差C、工件内应力所引起的误差D、工艺系统的几何误差，工艺系统的受力、变热变形所引起的误差，工件内应力所引起的误差都是
由于工艺系统受力变形，使（）的正确位置关系发生变化，从而造成零件的加工误差。
工艺系统受力变形，使（）的正确位置关系发生变化，从而引进零件的加工误差。
在零件毛坯材料硬度变化或（）的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。A、加工余量不匀B、材料硬度无变化C、加工余量均匀.无变化D、加工余量非常均匀
零件的机械加工误差产生的原因有（）。A、加工原理误差B、工艺系统几何误差C、工艺系统受力变形误差D、工件内应力引起的误差E、测量误差
产生加工误差的主要因素是（）。A、工艺系统的几何误差B、工艺系统的受力、变热变形所引起的误差C、工件内应力所引起的误差D、以上三者都是
镗孔时，毛坯孔的误差及加工面硬度的不均匀，会使所镗孔产生（）误差。A、尺寸B、圆度C、对称度
镗孔加工时，毛坯误差及加工面硬度不均匀会使所镗孔产生（）误差。A、圆度B、尺寸C、对称度
在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
镗孔加工时，毛坯误差及加工面硬度不均匀会使所镗的孔产生（）误差。A、圆度B、尺寸C、对称度D、平面
在零件毛坯（）的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。A、加工余量非常均匀B、材料硬度无变化C、加工余量不均匀D、材料硬度非常均匀
在加工中心上镗孔时，毛坯孔的误差及加工面硬度不均匀，会使所镗孔产生（）。A、锥度误差B、对称度误差C、圆度误差D、尺寸误差
在车削工艺系统受力变形产生的形状误差的原因之一（）。A、在不同的切削位置上，工艺系统刚度差别不大B、刚度薄弱处有较大的误差反映C、毛坯余量或材料均匀
工件受热均匀变形时，热变形使工件产生的误差是（）A、尺寸误差B、形状误差C、位置误差D、尺寸和形状误差
影响加工精度的因素：（）（5）其他原始误差的影响等。A、（1）毛坯误差；（2）机床误差；（3）调整误差；（4）工艺系统受力变形B、（1）质量误差；（2）机床误差；（3）调整误差；（4）工艺系统受力变形C、（1）装卡误差；（2）机床误差；（3）调整误差；（4）工艺系统受力变形D、（1）原理误差；（2）机床误差；（3）调整误差；（4）工艺系统受力变形
加工余量不均匀、材料硬度不均匀等原因引起的加工误差、工件的装夹误差、测量误差内应力重新分布引起的变形误差、工艺系统受力变形等均属随机性误差。
在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差，称为变值性系统误差，例如工艺系统受力变形所引起的误差。
工艺系统在切削加工时会产生受力变形，则变形量越大，工件产生的形状误差就越大。
单选题工件受热均匀变形时，热变形使工件产生的误差是（）A尺寸误差B形状误差C位置误差D尺寸和形状误差
判断题加工余量不均匀、材料硬度不均匀等原因引起的加工误差、工件的装夹误差、测量误差内应力重新分布引起的变形误差、工艺系统受力变形等均属随机性误差。A对B错
单选题在零件毛坯材料硬度变化或（）的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。A加工余量非常均匀B材料硬度无变化C加工余量均匀、无变化D加工余量不匀