复吹转炉底部供气元件的数量与安装位置如何考虑?

复吹转炉底部供气元件的数量与安装位置如何考虑?


相关考题:

在复吹转炉冶炼过程中,选择底吹供气强度的根据是()A、钢种B、铁水成分C、脱碳速度D、炉型状况

在复吹转炉冶炼中,选择底吹供气强度的根据是( )。A.钢种B.铁水成份C.脱碳速度D.吹炼时间

在复吹转炉冶炼过程中,选择底吹供气强度的根据是( )。A.钢种B.铁水成分C.脱C速度D.吹炼时间

复吹转炉的底吹供气量,当冶炼中期( )时,可以减轻中期炉渣返干现象。A.比前期大B.比前期小C.与前期相同

从热平衡角度考虑,复吹转炉比顶吹转炉热效率( )。

转炉炼钢按照供氧部位的不同分为()。A、顶吹转炉B、顶底复吹转炉C、底吹转炉D、高吹转炉

复吹转炉底部供气气源的选择怎样考虑,其应用情况是怎样的?

与顶吹转炉相比,复吹转炉钢水锰含量显著增加的原因是()。A、复吹转炉使钢和渣在炉内混匀时间短B、复吹降低了钢中氧含量C、复吹转炉成渣速度快D、复吹比顶吹时间短

复吹转炉的炉底供气元件的类型有()。A、喷嘴型B、砖型C、细金属多孔塞型

复吹转炉底部可供气源各有什么特点?

复吹转炉的底吹供气量,在冶炼中期比前期小时,可以减轻中期炉渣返干现象。

从哪些方面来维护复吹转炉的底部供气元件?

在顶底复吹转炉中,底部一般采用氮气进行全程供气搅拌。

什么是复吹工艺的底部供气模式?

顶底复吹转炉底部供气元件损坏的原因有():A、气泡反击B、水锤冲刷C、凹坑熔损D、以上三种都有

顶底复吹转炉炼钢工艺包括装、()、底部供气、造渣、温度及终点控制、脱氧及合金化等内容。

复吹转炉冶炼过程中,选择底吹供气强度的根据是()。A、钢种B、铁水成分C、脱碳速度D、铁水温度

复吹转炉对底部供气元件有哪些要求,供气元件结构有什么特点?

确定复吹转炉底部供气强度的原则是怎样的?

复吹转炉的底吹供气量,当冶炼中期()时,可以减轻中期炉渣返干现象。A、比前期大B、比前期小C、与前期相同

在吹炼枪位、终点碳和温度相同条件下,一般()。A、顶吹转炉与复吹转炉渣中∑(FeO)相当B、顶吹转炉比复吹转炉渣中∑(FeO)高C、顶吹转炉与复吹转炉渣中∑(FeO)低

钢包底吹氩是通过钢包底部的透气砖或供气元件来实现的。

在复吹转炉冶炼中,选择底吹供气强度的根据是()。A、钢种B、铁水成份C、脱碳速度D、吹炼时间

从热平衡角度考虑,复吹转炉比顶吹转炉热效率好。

复吹转炉底部供气元件的结构有()、砖缝组合型、()等。

在顶底复吹炼转炉冶炼高、中碳钢种时,底吹应采用较大供气强度。

复吹转炉对底部供气元件的要求是什么?