连铸技术具有降低能量消耗、节省工序、缩短流程、提高金属收得率、生产过程机械化和自动化程度高、钢种扩大、产品质量高等许多（）不可比拟的优点。A、控制系统B、传统模铸技术C、管理系统D、生产工艺过程

连铸技术具有降低能量消耗、节省工序、缩短流程、提高金属收得率、生产过程机械化和自动化程度高、钢种扩大、产品质量高等许多（）不可比拟的优点。

  • A、控制系统
  • B、传统模铸技术
  • C、管理系统
  • D、生产工艺过程

相关考题：

连铸过程的控制和自动化，是保证连铸机正常生产，提高连铸生产率和改善铸坯质量的有效手段。此题为判断题(对，错)。
查看答案
炼钢厂的金属收得率是指从合格钢水到所有铸坯的百分数。此题为判断题(对，错)。
查看答案
切分轧制有利于提高金属收得率。此题为判断题(对，错)。
查看答案
连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。
查看答案
一次拉碳法具有（）特点。A、金属收得率高B、余锰少C、技术水平要求高D、质量稳定
查看答案
连铸工艺的优越性体现在可以提高钢坯表面质量，降低金属收得率。
查看答案
连续铸钢的优点有（）。A、简化工序，缩短流程B、提高金属收得率C、降低能耗D、机械化，自动化程度高
查看答案
短流程炼钢包括（）工序。A、采矿选矿B、烧结焦化C、电炉炼钢D、连铸连轧
查看答案
连续铸钢的优点性是（）。A、简化生产钢坯的工艺流程，节省大量投资B、极大地改善劳动条件、机械化、自动化程度高C、提高金属收得率D、提高金属成材率E、大大节约能量消耗，省去了钢锭均热炉加热燃料消耗及开坯生产中电、水等消耗
查看答案
连铸坯热送热装工艺将炼钢-轧钢变成一个紧密相连的一体化生产系统，可大幅度降低能源消耗，提高金属收得率，但是延长了产品的生产周期。
查看答案
连铸坯直接轧制（即连铸连轧）生产特点为（）。A、能耗低B、工艺流程复杂C、节约投资D、成材率高
查看答案
炼钢厂的金属收得率是指从合格钢水到所有铸坯的百分数。
查看答案
连铸坯中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和外来夹杂。
查看答案
提高连铸坯拉速的技术措施有哪些？
查看答案
为了提高金属收得率，浇次结束时尽量将中包钢水浇完。
查看答案
提高中间包的使用寿命是提高钢水收得率，降低操作费用的重要措施。
查看答案
切分轧制有利于提高金属收得率。
查看答案
连铸技术具有降低能量消耗、节省工序、（）、提高金属收得率、生产过程机械化和自动化程度高、钢种扩大、产品质量高等许多传统模铸技术不可比拟的优点。A、尺寸精度高B、缩短流程C、增加产量D、微调化学成分
查看答案
采用连铸工艺生产一个浇次的20#钢共20炉。铸机的浇注重量为86t/炉，铸坯收得率为90%，计算该浇次的钢铁料消耗。
查看答案
直接以连铸坯为原料一次加热轧制成材，比初轧开坯可提高金属收得率（）。A、3%~9%B、6%~10%C、8%~12%D、10%~16%
查看答案
连铸坯最突出的优点是金属收得率高，能量消耗低易于实现连续化和自动化生产。
查看答案
与初轧坯相比，连铸坯的优点包括（）。A、金属收得率高B、能量消耗少C、机械化和自动化程度高D、铸坯的质量好
查看答案
电炉利用直接还原铁配加高比例的热装铁水，显著降低了金属的收得率。
查看答案
连铸坯的优点包括（）。A、提高钢坯收得率B、钢坯表面质量好C、几何尺寸精确D、简化钢坯生产工艺
查看答案
实施连铸坯热送热装技术，其目的就是要降低燃料（）单耗、减少铸坯库存量和缩短生产准备时间，提高工序操作及自动化管理水平。
查看答案
使线材金属收得率提高有（）。A、线径增大B、盘重增大C、盘重减少D、升温
查看答案
多选题连铸坯直接轧制（即连铸连轧）生产特点为（）。A能耗低B工艺流程复杂C节约投资D成材率高
查看答案
热门标签