连铸工艺的优越性体现在可以提高钢坯表面质量,降低金属收得率。

连铸工艺的优越性体现在可以提高钢坯表面质量,降低金属收得率。


相关考题:

钢坯的加热目的()。 A、提高钢坯塑性B、降低变形抗力C、改变金属的结晶组织D、消除金属内部的内应

轧钢生产对钢坯和连铸坯的要求有()等。A、钢种B、断面形状和尺寸C、重量D、表面质量

提高连铸坯表面质量有哪些措施?

连续铸钢的优点性是()。A、简化生产钢坯的工艺流程,节省大量投资B、极大地改善劳动条件、机械化、自动化程度高C、提高金属收得率D、提高金属成材率E、大大节约能量消耗,省去了钢锭均热炉加热燃料消耗及开坯生产中电、水等消耗

连铸坯表面质量主要包括哪些?

连铸坯热送热装工艺将炼钢-轧钢变成一个紧密相连的一体化生产系统,可大幅度降低能源消耗,提高金属收得率,但是延长了产品的生产周期。

连铸板坯表面质量缺陷清除宽度:深度:长度()

连铸有哪些优越性?

连铸坯直接轧制(即连铸连轧)生产特点为()。A、能耗低B、工艺流程复杂C、节约投资D、成材率高

简述连铸的优越性?

与传统模铸相比,连铸的优越性是什么?

钢坯的加热目的()。A、提高钢坯塑性B、降低变形抗力C、改变金属的结晶组织D、消除金属内部的内应力

炼钢厂的金属收得率是指从合格钢水到所有铸坯的百分数。

现代传统的连铸与模铸相比有哪些优越性?

连铸与模铸相比没有优越性。

切分轧制有利于提高金属收得率。

连铸技术具有降低能量消耗、节省工序、缩短流程、提高金属收得率、生产过程机械化和自动化程度高、钢种扩大、产品质量高等许多()不可比拟的优点。A、控制系统B、传统模铸技术C、管理系统D、生产工艺过程

连铸与模铸相比有哪些优越性?

连铸技术具有降低能量消耗、节省工序、()、提高金属收得率、生产过程机械化和自动化程度高、钢种扩大、产品质量高等许多传统模铸技术不可比拟的优点。A、尺寸精度高B、缩短流程C、增加产量D、微调化学成分

RH轻处理工艺的优点是()。A、可以降低脱氧剂的消耗量B、可以缩短真空处理的时间,提高RH真空精炼设备能力和降低生产成本C、提高终点碳含量,渣中总铁含量也相应地降低了D、降低炉渣对转炉内衬的侵蚀,提高转炉内衬的使用寿命E、可以提高钢水的收得率

采用连铸工艺生产一个浇次的20#钢共20炉。铸机的浇注重量为86t/炉,铸坯收得率为90%,计算该浇次的钢铁料消耗。

直接以连铸坯为原料一次加热轧制成材,比初轧开坯可提高金属收得率()。A、3%~9%B、6%~10%C、8%~12%D、10%~16%

连铸坯最突出的优点是金属收得率高,能量消耗低易于实现连续化和自动化生产。

与初轧坯相比,连铸坯的优点包括()。A、金属收得率高B、能量消耗少C、机械化和自动化程度高D、铸坯的质量好

连铸坯的优点包括()。A、提高钢坯收得率B、钢坯表面质量好C、几何尺寸精确D、简化钢坯生产工艺

下面不属于轧钢生产工艺过程的是()。A、钢坯加热B、连铸C、矫直

连铸钢坯表面质量要求。