100t以上转炉出钢时间应持续（）minA、4～8B、1～4C、3～6D、2～5

100t以上转炉出钢时间应持续（）min

  • A、4～8
  • B、1～4
  • C、3～6
  • D、2～5

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转炉出钢时，铝加入钢水中可以起()作用。
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转炉出钢时应采取()。
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转炉出钢在钢包内合金化时，影响合金回收率的主要因素是出钢时间短。此题为判断题(对，错)。
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某厂有120吨转炉、平均出钢量125吨，有一台7流的方坯连铸机，生产断面为165*165，拉坯速度为2m/min，钢水比重7.85t/m3，试求拉完一炉钢的时间是多少？
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转炉出钢在盛钢桶内合金化时，影响合金回收率的主要因素是出钢时间短。（）
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氧气顶吹转炉吹损公式为：[(装入量-出钢量)/出钢量]×100%。
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转炉出钢口设置在转炉什么部位？为什么？
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某厂转炉出钢量为30t，断面为150mm×150mm的4流小方坯连铸机，拉速为1.2m/min，则一炉钢浇注时间为多少？（铸坯比重7.4t/m3，保留小数点后两位数字）
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若转炉出钢量为30t的四流150mm×150mm连铸机，拉速为1.5m/min，铸坯比重7.4t/m3，则其一炉钢的浇注时间为（）min。A、30/（4×150×150×7.4×1.5）B、30/（4×0.15×0.15×7.4×1.5）C、30/（4×0.15×0.15×1.5）
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转炉出钢量为30t，浇160mm×200mm三流连铸机，V均＝0.9m/min，铸坯比重p＝7.4t/m3，则一炉钢的浇注时间为（）min。A、30/（3×0.16×0.20×7.4×0.9）B、30/（3×160×200×7.4×0.9）C、30/（3×160×200×0.9）
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合理的转炉出钢温度主要是（）。A、提高转炉寿命B、保证浇钢顺利C、节约能源
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某厂200t转炉冶炼Q345A钢种（Q345A凝固温度的中限是1512℃），采用板坯连铸工艺，过热度取20℃，出钢时间为6min，加入Mn-Si合金22kg/t，温降为51℃，出钢完毕到精炼时间在10min以内，温降速度为0.8℃/min，吹氩精炼温降为37℃，吹氩完毕到钢包回转台间隔10min，温降速度为0.4℃/min，连浇时钢包→中间包及过程钢水温度降为23℃。计算其出钢温度。
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对转炉炉体参数描述不正确的是（）。A、京唐转炉炉壳全高为11700mmB、京唐转炉炉壳内径8500mmC、京唐转炉出钢口直径160~200mm，出钢口角度20°D、京唐转炉炉口直径3600mm
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转炉出钢时对出钢口有什么要求，为什么？
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转炉出钢为什么进行挡渣？
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转炉（）是指该炉子设计平均每炉出钢量。
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大于50吨转炉，出钢时间一般为（）分钟。A、2～3B、3～6C、6～8
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转炉炉龄是指（）。A、转炉生产时间B、出钢炉数C、喷补次数
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转炉出钢位置于转炉轴线夹角（）.A、30B、40C、50D、60
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转炉炼钢吹炼至终点时，为了去除钢中多余的氧，出钢时必须向钢中加入（）。
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影响LF精炼炉脱氧剂消耗的因素有（）。A、转炉终点钢中氧含量B、转炉出钢过程是否下渣C、出钢后钢液面是否裸露D、LF炉强搅拌时间长短E、LF炉成分控制是否合适
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轻处理钢转炉出钢碳通常在0.05～0.06％，出钢时用高碳锰铁进行弱脱（）。A、O（氧）B、NC、HD、S
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转炉出钢前钢包的烘烤温度应（）。A、≥800℃B、≥500℃C、≥1100℃D、≥1500℃
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转炉出钢合金化时，影响合金回收率的主要因素是出钢时间短。
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转炉出钢为什么要进行挡渣操作？
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蹲钢时间长炉次（从转炉出钢到精炼出站时间大于2小时）Ca/Als≥（）。A、0.08B、0.10C、0.11D、0.12
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多选题铁水预处理的优点：（）。A减少转炉出钢下渣量B增加转炉渣量C提高转炉终点命中率
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