转炉出钢合金化时，影响合金回收率的主要因素是出钢时间短。
转炉出钢合金化时，影响合金回收率的主要因素是出钢时间短。
相关考题：
出钢前将钢包开至出钢位置，出钢瞬间根据出钢钢流位置调整钢包，出钢后在见到钢流后及时调整钢包位置，将钢流冲击区调整至钢包中心，降低钢流对钢包侵蚀。出钢过程的详细操作程序包括（）A、出钢1-1.5min时加入小粒白灰、萤石，合金量小（＜3.5t）的钢种可以在1.5min左右加入白灰及萤石，合金量大（≥3.5t）的钢种在1.0min左右加入白灰及萤石B、其它合金依照流程依次单独加入，出钢时间的3/4以后不允许补加碳粉。出现大坨时，前后晃车，用钢流进行冲击C、白灰及合金熔化主要以“分批、对钢流加入”为主，以底吹搅拌为辅助熔化手段，所以要求摇炉工出钢加合金过程一定要对钢流加入D、出钢过程加料时机由摇炉工把握，并通知主控工操作
转炉在出钢过程时出现底吹未能吹起，摇炉工需要（），以保证合金熔化效果，如合金不能完全熔化，炼钢工联系精炼工。本炉次冶炼结束后，炉下工对炉下设备检查。A、严细出钢操作B、溜槽对流C、紧盯下渣检测录像D、让炼钢工盯紧钢流
需要深脱碳的钢种。这类钢种出钢特点是（）。A、在转炉中并不将[C]吹炼到最低极限B、保留了一定的残余锰及金属收得率C、通常吹炼到[C]0.05％左右即出钢D、出钢时只进行少量的锰合金化及弱的脱氧E、保持钢水中自由氧在600ppm以上
影响合金元素回收率的因素是（）。A、渣中（FcO）含量B、钢液温度C、钢液温度、渣中（FeO）含量和合金元素加入秩序和时间