蹲钢时间长炉次（从转炉出钢到精炼出站时间大于2小时）Ca/Als≥（）。A、0.08B、0.10C、0.11D、0.12
蹲钢时间长炉次（从转炉出钢到精炼出站时间大于2小时）Ca/Als≥（）。
- A、0.08
- B、0.10
- C、0.11
- D、0.12
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钢包精炼炉需要加热功能的原因（）。A、钢液从初炼炉到精炼炉过程中温度下降B、提供熔化造渣材料和合金材料所需要的热量C、保证足够充裕的精炼时间和钢液温度D、保证钢液具有合适的浇注温度E、使钢包包衬不受侵蚀
对转炉炉体参数描述不正确的是（）。A、京唐转炉炉壳全高为11700mmB、京唐转炉炉壳内径8500mmC、京唐转炉出钢口直径160~200mm，出钢口角度20°D、京唐转炉炉口直径3600mm
精炼炉采用喂线技术后，每喂100米线温降为2.0℃，正常周转热包出钢后软吹时温降1.5℃/min，冶炼一炉20CrMnTi时出钢前需要喂400m钛线，100mCa-Si线，出钢软吹10min后要1580℃温度上连铸，问精炼出钢前多少温度出钢？
正常滑板后挡渣操作包括（）A、转炉出钢过程摇炉工全程监护钢流，出钢后期关注下渣检测报警情况，发生报警，立即按下“关阀”按钮关闭滑板B、挡渣完成后，立即将转炉摇直，待转炉零位信号返回时，将滑板打开C、需要前后挡渣的品种钢，在转炉处于零位时，将滑板关闭，摇炉至-75度时打开滑板，同时关注炉后炉渣情况，摇炉工全程监护钢流，出钢后期关注下渣检测报警情况，发生报警，立即按下“关阀”按钮关闭滑板D、先关闭滑板，然后将转炉摇至零位，要进行二次出钢时按滑板前后挡渣步骤操作即可
转炉在出钢过程时出现底吹未能吹起，摇炉工需要（），以保证合金熔化效果，如合金不能完全熔化，炼钢工联系精炼工。本炉次冶炼结束后，炉下工对炉下设备检查。A、严细出钢操作B、溜槽对流C、紧盯下渣检测录像D、让炼钢工盯紧钢流
钢中Ca/Als的控制，成品要求Als≥0.03%，（如SPHC、SPHD等）连浇炉次执行以下标准（）。A、0.03-0.05B、0.03-0.06C、0.04-0.06D、0.05-0.08
转炉炉衬寿命的计算公式是：炉龄（炉）＝出钢炉数（炉）/更换炉衬次数。