粗车、半精车、精车时切削用量与切削速度有什么不同?
数控机床最大切削抗力试验时,应在()机床计算转速范围内选一适当转速调整切削用量,使其达到最大的切削抗力。A、大于或等于B、小于C、大于D、小于或等于
精车时要求车刀(),切削刃(),必要时还可磨出()。切削时必须使切屑排向工件()。
强力切削大模数多头蜗杆时,整个车削过程分粗车、半精车和精车三个步骤。
车沟槽时的进给速度要选择的小些,防止产生过大的切削抗力,损坏刀具。
车畸形工件时,()应适当降低,以防切削抗力和切削热使工件移动或变形。A、切削用量B、刀具角度C、装配与设计基准D、辅助基准
精车时,为减小切削抗力,成形刀的前角一般选择()。A、10°~15°B、15°~20°C、20°~25°D、25°~30°
粗车时,车刀的切削部分要求承受很大的切削力,因此要选择较大的前角。
关于粗车与精车的描述,不正确的一项是()A、粗车对加工精度和表面质量要求不高,而精车则反之B、粗车的切削速度一般较低,进给量和切削深度较大C、精车的切削速度一般较高,进给量和切削深度较大D、精车的切削速度一般较高,进给量和切削深度较小
车螺距大于4mm的螺距时,先用直进法粗车,两侧各留0.2~0.4mm的余量,再用精车刀采用()精车。A、左右切削B、对刀法C、直进法D、直槽法
精密丝杠粗车螺纹时,可选用直槽法和()法。A、前后切削B、上下切削C、左右切削D、粗、精车
工件外圆精车切削时,要合理选择车刀几何角度和切削用量。
车削大螺距的三角螺纹,粗车时采用(),精车时采用左、右切削法。A、斜进法B、左右切削法C、直进法D、都可以
粗车时,选择切削用量的顺序是:切削速度、进给量、背吃刀量。
新轴切削加工的步骤分为粗车加工,精车加工和轮座滚光加工。
当高速切削时,宜选用()刀具;粗车钢时,应选用()。
什么是总切削抗力?产生总切削抗力的原因是什么?总切削抗力与总切削力有什么关系?
车削螺距小于4mm的矩形螺纹时,一般不分粗、精车,用一把车刀采用()法完成车削。A、斜进B、直进C、间接D、左右切削
问答题粗车、半精车、精车时切削用量与切削速度有什么不同?
问答题粗车与精车的目的各是什么?粗车与精车时如何选择切削用量?
问答题切削用量三要素指的是什么?粗车和精车时如何选择