坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z或Y向移动一（）。A、分米B、米C、步D、段
坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z或Y向移动一（）。
- A、分米
- B、米
- C、步
- D、段
相关考题：
G91G00X 50.0Z－ 20.0表示()。 A.刀具按进给速度移至机床坐标系X= 50.0mm，Z=- 20.0mm处B.刀具快速移至机床坐标系X= 50.0mm，Z=- 20.0mm处C.刀具快速向X正方形移动 50.0mm，Z负方向移动 20.0mmD.刀具按进给速度移至工件坐标系X= 50.0mm，Z=- 20.0mm处
数控系统中逐点比较法插补的四个节拍依次是()。 A、偏差判别、偏差计算、坐标进给、终点判别B、偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别C、偏差计算、偏差判别、坐标进给、终点判别D、坐标进给、偏差计算、偏差判别、终点判别
G91 G00 X30 Y-20；表示（）A、刀具按进给速度移至机床坐标系X=30mm，Y=-20mm点B、刀具快速移至机床坐标系X=30mm，Y=-20mm点C、刀具快速向X正方向移动30mm，向Y负方向移动20mmD、编程错误
逐点比较法圆弧插补的过程是（）A、偏差判别—坐标进给—坐标计算—偏差计算—终点判别B、偏差判别—坐标进给—偏差计算—坐标计算—终点判别C、偏差判别—偏差计算—坐标进给—坐标计算—终点判别D、偏差判别—坐标进给—偏差计算—终点判别—坐标计算
3MM宽内切槽刀加工一5MM宽的内沟槽，正确的加工方法是X向切到槽底后（）。A、Z向进给5MMB、Z向进给2MMC、提刀后Z向移动5MM，再X向切到槽底D、提刀后Z向移动2MM，再X向切到槽底
G91G00X30．0Y-20．0表示（）。A、刀具按进给速度移至机床坐标系X=30mm，Y=-20mm点B、刀具快速移至机床坐标系X=30mm，Y=-20mm点C、刀具快速向X正方移动30mm，Y负方向移动20mmD、编程错误
逐点比较法直线插补的过程是（）A、偏差判别—坐标进给—偏差计算—终点判别B、偏差判别—偏差计算—坐标进给—终点判别C、坐标进给—偏差判别—偏差计算—终点判别D、偏差判别—坐标进给—终点判别—偏差计算
G91 G00 X50.0 Y-20.0表示（）。A、刀具按进给速度移至机床坐标系X=50mm，Y=-20mm点B、刀具快速移至机床坐标系X=50mm，Y=-20mm点C、刀具快速向X正方向移动50mm，Y负方向移动20mmD、编程错误
（）是使精密坐标镗床工作台滑座进给失灵，有爬行现象的主要原因。A、片式摩擦离合器的摩擦片磨损，造成进给运动时打滑B、工作台或滑座纵、横向镶条调整不当C、工作台沿x向移动时齿轮、齿条副啮合不良D、工作台沿y向移动时齿轮、齿条啮合不良E、滑座沿x向移动时齿轮、齿条啮合不良F、滑座沿y向移动时齿轮、齿条啮合不良
程序段G92、X20、Y30、Z40；中的“X20、Y30、Z40”为（）。A、刀具所在点在当前坐标系中的坐标B、刀具所在点在原坐标系中的坐标C、刀具所在点在机械坐标系中的坐标D、刀具所在点在机床坐标系中的坐标
程序段G92X20Y30Z40，中的“X20Y30Z40”为（）A、刀具所在点在当前坐标系中的坐标B、刀具所在点在原坐标系中的坐标C、刀具所在点在机械坐标系中的坐标D、刀具所在点在机床坐标系中的坐标
数控铣床孔加工固定循环的动作组成有（）。A、刀具快进至孔位坐标（X，Y）B、刀具Z向快进至加工表面接近的R平面C、加工动作（如：钻、镗、攻丝等）D、孔底动作（如，进给暂停等）E、返回到R平面或返回到起始点
关于数控铣床的插补原理，描述错误的是（）。A、数控系统计算刀具运动轨迹的过程称为插补B、圆弧插补的过程中数控系统把轨迹拆分成若干微小直线段C、插补过程中的坐标进给是根据判别结果，使刀具沿坐标轴移动0.01mmD、数控系统最常用的插补原理是逐点比较法
单选题G91 G00 X50.0 Z－20.0表示（）A刀具按进给速度移至机床坐标系X=50mm，Z=－20mm点B刀具快速移至机床坐标系X=50mm，Z=－20mm点C刀具快速向X正方向移动50mm，再Z负方向移动20mmD编程错误
单选题G90G28X10.0Y20.0Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表示（）。A刀具经过之中间点坐标值；B刀具移动距离；C刀具在各轴之移动分量；D机械坐标值。