用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以( )的方法称为铰孔A.提高其尺寸精度和表面粗糙度值B.提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值C.降低其尺寸精度和表面粗糙度D.提高其尺寸精度和降低表面粗糙度
刮削精度是以工件表面上25×25mm2的面积内均匀分布研点的点数来表示,点数越多,精度越高:点数越少,精度越差。() 此题为判断题(对，错)。
滑动轴承装配时，为提高()轴瓦孔应与轴进行研点配刮。A.工作效率B.配合精度C.使用寿命D.形状精度
对于成型零件的设计，除了要满足强度和刚度方面的要求外，还应该满足（）的要求。A精度和表面粗糙度B精度C表面粗糙度
用芯棒研点，修刮内柱外锥式滑动轴承外套的内锥孔时，接触点要求在每25mmX25mm内保证12-16点。
加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。A、刨削B、车削C、铣削D、钻削
大量加工深孔工件，其工件直径在φ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用（）加工。A、枪孔钻B、麻花钻C、双刃错齿内排屑深孔钻D、喷吸钻
刮研修复工艺能获得很高的尺寸精度，形位精度、接触精度和很小的表面粗糙度值。
剖分式滑动轴承装配时，为提高（）轴瓦孔应与轴进行研点配刮。A、工作效率B、配合精度C、使用寿命D、形状精度
刮研时，根据工件（）要求，平面刮削分为粗刮、细刮、精刮和刮花。A、表面粗糙度B、精度C、大小D、位置精度
对开式滑动轴承研刮的目的是什么？对下瓦刮研有哪些要求？
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以（）的方法称为铰孔。A、提高其尺寸精度和表面粗糙度值B、提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值C、降低其尺寸精度和表面粗糙度D、提高其尺寸精度和降低表面粗糙度
轴类零件的技术要求中，有形状和位置精度要求外，还有（）要求。A、尺寸精度B、表面粗糙度C、锥度精度D、尺寸和表面粗糙度
同轴孔系除孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，最主要的技术要求还有各孔之间的（）误差。A、平行度B、同轴度C、垂直度
同轴孔系除孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，最主要技术要求还有各孔之间的（）误差。A、平行度B、同轴度C、垂直度
刮削滑动轴承内孔时，若研点两端硬，中间软，可以减少摩擦，防止漏油。
铰孔可达到（）精度。A、精度可达到IT7级，表面粗糙度可达到Ra1.6μmB、精度可达到IT8级C、表面粗糙度可达到Ra0.8μmD、精度可达到IT6级，表面粗糙度可达到Ra0.8μm
刮削大型机床床身的双矩形导轨时，除用校准工具合研显点外，还必须用（）和（）配合测量导轨的几何精度，以达到规定的导轨精度要求。
检验刮削精度，用25mm2的正方形方框内的研点数的多少来确定，研点数达到8～16个点时，精刮结束
内柱外锥式滑动轴承装配时，要以（）为基准研点，配刮轴承的外圆锥面。A、轴承座B、主轴C、标准锥套D、轴承外套的内孔
内柱外锥式滑动轴承装配时，要用芯棒研点，修刮轴承外套的内锥孔。并保证前、后轴承孔的（）A、位置度B、同轴度C、形状精度D、表面粗糙度
在刮削滑动轴承时，当普通滑动轴承的直径为≤120mm时，那么在25mm*25mm正方形内研点数应为（）点。A、5B、15C、20D、25
粗刮轴瓦时，轴瓦内表面研点数为（）点（25mm×25mm）研点分布要均匀。A、8～10B、12～14C、14～16D、16～18
密封结合面的一般平面刮研精度约为每25mm×25mm内研点数为（）。A、5～8B、8～12C、12～16D、16～20
对精度要求高的滑动轴承，最后还要进行研抛光，使轴瓦的表面粗糙度Ra值为（）μm。A、0.1～0.05B、0.2～0.1C、0.4～0.2D、0.8～0.4
刮瓦时，刮研点数要求在25³25mm2范围内不少于（）。A、4点B、6点C、8点D、10点
刮削精度是以工件表面上25×25mm2的面积内均匀分布研点的点数来表示，点数越多，精度越高：点数越少，精度越差。