精度较高的零件,粗磨后安排低温时效以消除应力。()

精度较高的零件,粗磨后安排低温时效以消除应力。()


相关考题:

精度较高的零件,粗磨后安排低温时效以消除应力。() 此题为判断题(对,错)。

粗研时选用较粗的研磨剂,较高的压力和较低的硏磨速度是为了() A.提高精度B.消除误差C.减少切削量D.提高效率

薄壁环形零件在细、精加工阶段往往安排有人工时效工序,其目的是()。A.提高零件机械性能B.改善加工性C.消除内应力

为了消除内应力以保证箱体类零件加工精度的稳定性,一般采用()处理,在炉内将零件加热到530℃~550℃保温6~8小时,再以30℃/小时的速度冷却,出炉温度≤200℃。A、加热B、烘烤C、人工时效D、回炉

高精度或形状特别复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次()以消除粗加工的残余应力。A、淬火B、调质C、正火D、人工时效

下列措施中,()不能减小或消除内应力对零件加工精度的影响。A、尽量简化结构,考虑壁厚均匀B、粗加工后精加工前安排时效处理C、将粗、精加工分开在不同的工序进行D、将粗、精加工合在同一工序进行

低温时效处理,主要用于各种精密工件消除切削加工的(),保证尺寸的稳定性,通常安排在半精车后,或粗磨、半精磨以后进行。A、外应力B、内应力C、切削力D、剪应力

为了消除主轴的磨削应力,在粗磨后最好安排()工序。A、正火B、回火C、自然时效D、低温时效

高精度长丝杠在半精车螺纹后,要安排低温时效来消除加工中应力引起的变形

低温时效易引起变形,因此低温时效不能安排在粗磨后,精磨前进行.

粗加工后工件残余应力大,为消除残余应力,可安排()处理。A、时效B、正火C、退火D、回火

消除内应力的低温退火也叫自然时效。

高精度的零件,一般在粗加工之后,精加工之前进行(),减少或消除工件内应力。A、时效处理B、淬火处理C、回火处理D、高频淬火

零件从毛坯制造开始,每经过一道加工工序后,都会产生复杂的加工应力。对于尺寸精度要求高的零件,每进行一次加工,都应及时进行(),以消除加工应力。A、高温回火B、低温去应力退火C、调质D、正火

指导中级工,进行加工工艺路线的拟订,如渗碳主轴加工工艺路线:下料→锻造→退火→粗车→调质→试样→半精车→低温时效()。A、→粗磨→半精磨→探伤→超精磨B、→粗磨→探伤→渗氮→精磨→超精磨C、→粗磨→低温时效→精磨→超精磨D、→粗磨→低温时效→半精磨→探伤→渗氮→精磨→超精磨

低温时效工序应安排在()之后。A、半精车B、精车C、粗磨D、精磨和研磨

对材料为38CrMoAIA的轴需氧化处理,其主要工艺路线为:锻造→正火→粗车→调质→精车→消除内应力处理→粗磨→半粗磨→精磨。其渗氮处理,可以安排在()。A、精车之后,消除内应力之前B、消除内应力处理之后,粗磨之前C、粗磨之后,半精磨之前D、精磨之后

重要的零件和结构复杂的零件在加工前和加工过程中都应安排时效处理,以清除()对加工精度的影响。A、弹性变形B、热变形C、内应力D、磨损

对材料为38CrMoAlA的轴需氮化处理,其工艺路线为: 锻造→正火→粗车→调质→精车→消除内应力处理→粗磨→半精磨→精磨其渗氮处理,可以安排在()。A、精车之后,消除内应力之前B、消除内应力处理之后,粗磨之前C、粗磨之后,半精磨之前D、精磨之后

对于精密零件,粗镗后应对零件进行去应力处理,例如()。A、正火B、退火C、回火D、自然时效和人工时效

为了减小半精加工后的工件残余应力,提高加工精度,应采用的措施是()。A、高温时效B、低温时效C、调质处理D、完全退火

为消除铸,锻毛坯件的残余应力,提高加工精度,常采取的措施是()A、调制处理B、振动去应力C、低温时效D、高温时效

一般主轴的加工工艺路线为:下料→锻造→退火(正火)→粗加工→调质→半精加工→()→粗磨→低温时效→精磨。A、时效B、淬火C、调质D、正火

箱体零件坯料加工前应进行时效处理,在(),对大型工件最好再安排一次消除应力的处理。A、精加工前B、精加工后C、粗加工前D、粗加工后

箱体结构复杂壁厚不均匀,铸造内应力较大。由于内应力会引起变形,因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。

工件应力会影响工件的加工精度,所以可在()安排时效处理以消除内应力。A、毛坯制造后B、粗加工后精加工前C、精加工后D、光整加工后E、精加工后零件入库前

单选题当有色金属(如铜、铝等)的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时,一般只能采用的加工方案为()A粗车-精车-磨削B粗铣-精铣C粗车-精车—超精车D粗磨—精磨