零件的几何形状精度,主要有()或刀具精度保证。 A、机床精度B、夹具精度C、工件的装夹精度D、位置精度
刀具（）不正确，产生几何形状等误差。A、刃磨B、角度C、安装D、装夹
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。A、装夹B、加工C、测量D、刀具
机械加工中的工艺系统几何误差包括（）误差。A、机床几何B、刀具磨损和制造C、工艺系统定位D、毛坯制造E、热变形
下列项目中影响车削零件形状公差的主要因素是（）A、零件装夹B、工艺系统精度C、刀具几何角度D、切削参数
下列哪个因素在圆锥面加工中对形状影响最大？（）A、工件材料B、刀具质量C、刀具安装D、工件装夹
机床的几何误差包括（）。A、主轴回转运动误差B、机床导轨误差C、加工原理误差D、刀具误差E、工件装夹误差
零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是（）。A、刀具装夹不准确而形成的误差B、机床的几何精度方面的误差C、机床－刀具－工件系统的振动、发热和运动不平衡D、刀具和工件表面间的摩擦、切屑分离时表面层的塑性变形及工艺系统的高频振动
工艺系统的几何误差包括（）。A、主轴回转运动误差B、机床导轨误差C、加工原理误差D、刀具误差E、工件装夹误差
零件加工中，（）是影响工件表面质量的主要原因。A、刀具装夹误差B、机床的几何精度C、刀具精度D、刀痕和振动
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工（）并编制程序。A、要求B、方法C、原则D、路径
确定数控加工工艺参数是包括（）。A、工件的装夹方法B、合理选择加工刀具C、确定走刀路线D、切削用量选择E、辅助功能确定F、切削液的选择
镗刀的（）对镗削加工的切削力起着重要的作用。A、几何角度B、刀具材料C、结构形状D、几何形状
精密坐标镗床刀具系统的（），都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。A、刀具角度不对B、刀杆刚度不足C、刀具装夹不正确D、刀具材料不对E、刀具寿命低F、刀具耐磨性差
为了充分发挥数控镗床的综合效能，在（）等方面应采取一系列措施。A、加工工艺B、装夹定位C、刀具选择D、零件选择E、切削用量F、材料选择
确定数控加工工艺参数包括（）。A、工件的装夹方法B、合理选择加工刀具C、确定走刀路线D、切削用量选择E、辅助功能确定F、切削液的选择
在镗削加工工件之前，镗工必须看清、看懂工件图样，进行工艺分析，明确加工内容，合理选择工艺基准，确定正确的找正、装夹和加工方法。
影响刀具耐用度的因素有（）。A、刀具材料B、切削用量C、零件形状D、刀具几何角度E、工件材料
编制机械加工工艺规程步骤包括（）A、零件图分析B、确定毛坯C、确定刀具D、确定公差E、确定用途
程序编制内容之一是确定零件加工工艺，包括零件的毛坏形状，零件的定位和装夹刀具的（）选择等。A、材料B、几何角度C、修磨方法D、切削用量
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件（）、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。A、形状B、尺寸C、图样D、精度
（）是金刚镗床加工时应注意的主要问题。A、镗刀几何参数的选择B、刀具装夹位置及其准确性C、刀杆装夹的准确性D、刀杆回转轴线与夹具位置的准确性E、清除切削过程小的振动F、防止工件在夹紧过程中的变形
确定工件加工工艺包括毛坯形状、零件定位、装夹、刀具几何角度选择，刀具位置，走刃步骤和（）等。A、切削用量B、冷却润滑液C、零件检验方法D、加工时间
刀具的几何参数很多，但不包括（）。A、切削刀的形状B、刀具的几何角度C、刀具的材料D、刀面型式
下列项目中影响车削零件位置公差的主要因素是（）A、零件装夹B、工艺系统精度C、刀具几何角度D、切削参数
程序编制内容之一是确定零件加工工艺，包括零件的毛坯形状，零件的定位和装夹、刀具的（）选择等。A、材料B、几何角度C、修磨方法D、切削用量
单选题零件的机械加工精度主要包括（）。A机床精度，几何形状精度、相对位置精度B尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度C尺寸精度、定位精度、相对位置精度D尺寸精度、几何形状精度、装夹精度