工件定位时应使加工表面与()间保持一定的相对位置精度,同时相对刀具也必须有一正确位置,以保证加工表面与其基准间的尺寸精度。 A、工艺基准B、设计基准C、定位基准D、测量基准
当必须保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置要求时，应以()作为粗基准。A.加工表面B.不加工表面C.加工精度要求高的表面D.加工精度要求低的表面
当工件上两个表面相互间有较高的尺寸精度及位置精度要求时,应()进行加工。 A、选择面积较大的表面作为定位基准B、反复地互为定位基准C、选择尺寸精度相对较高的表面作为定位基准D、选择位置精度相对较高的表面作为定位基准
选择粗基准应满足：保证所有加工表面都有足够的（）保证加工表面与非加工表面之间具有一定的位置精度，此外粗基准不能重复使用.
利用前轴主销孔上平面作定位基准加工主销孔，可以保证主销孔中心线与钢板座之间位置精度。
选择粗基准应满足：保证所有加工表面都有足够的（）；保证加工表面与非加工表面之间具有一定的位置精度，此外（）基准不能重复使用.
所谓自为基准的原则是为保证加工表面间的相互位置精度。
检验主轴各表面相互位置精度时，以两支承轴颈作测量基准，这样测量基准与加工和装配时的工序 基准、（）基准重合。
箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。
选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与（）的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度，采用自准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。
数控加工的批量生产中，当本道工序定位基准与上道工序已加工表面不重合时，就难以保证本道工序将要加工表面与上道工序已加工表面之间的（）。A、表面质量B、位置精度C、尺寸精度D、形状精度
选择粗基准时，应该保证零件上加工表面和（）之间具有一定的位置精度。A、加工表面B、不加工表面
关于粗基准选择的下述说法中正确的是（）。A、粗基准选得合适，可重复使用B、为保证其重要加工表面的加工余量小而均匀，应以该重要表面作粗基准C、选加工余量最大的表面作粗基准D、粗基准的选择，应尽可能使加工表面的金属切除量总和最大E、应以不加工表面中与加工表面相互位置精度较高的不加工表面为粗基准
必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（）。A、精基准B、粗基准C、工艺基准D、辅助基准
定位基准统一原则，有利于保证工件有关工件表面之间相对位置精度。
数控加工的批量生产中，当本道工序定位基准与上道工序基准不重合时，就难以保证本道工序将要加工表面与上道工序已加工表面之间的（）。A、形状精度B、表面质量C、尺寸精度D、位置精度
在加工过程中，（）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。
在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的（）。
从基准重合的原则出发，选择设计基准作为定位基准，加工表面的相互位置精度取决于机床的（）。A、传动精度B、主轴精度C、几何精度D、坐标精度
工件定位是为了保证加工表面与其设计基准间的（）和位置尺寸精度。A、相对形状精度B、相对位置精度C、绝对位置精度D、相对长度
箱体零件孔与孔之间、孔与平面之间以及平面与平面之间都有较高的尺寸精度和相互位置精度要求。而这些要求的保证，与（）的选择有很大关系。A、粗基准B、精基准C、加工基准D、定位基准
如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以（）表面粗为基准。A、加工B、不加工C、较大D、较精确
加工中心常采用基准统一原则加工零件，目的是保证各加工面的（）。A、相互位置精度B、尺寸精度C、表面粗糙度D、形状精度
选择精基准时，采用（）原则，可以较容易地获得两加工表面之间的相互位置精度。A、基准重合B、基准统一C、互为基准D、自为基准
判断题如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的位置精度，应选择不加工表面作粗基准。A对B错
填空题定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准（）原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准（）原则。其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。