定位基准统一原则,有利于保证工件有关工件表面之间相对位置精度。

定位基准统一原则,有利于保证工件有关工件表面之间相对位置精度。


相关考题:

工件定位时应使加工表面与()间保持一定的相对位置精度,同时相对刀具也必须有一正确位置,以保证加工表面与其基准间的尺寸精度。 A、工艺基准B、设计基准C、定位基准D、测量基准

为保证从工件上去除均匀的余量并保证与其它表面的位置精度,选择精基准的原则应是()。A.自为基准原则B.互为基准原则C.基准统一原则

当工件上两个表面相互间有较高的尺寸精度及位置精度要求时,应()进行加工。 A、选择面积较大的表面作为定位基准B、反复地互为定位基准C、选择尺寸精度相对较高的表面作为定位基准D、选择位置精度相对较高的表面作为定位基准

定位误差研究的主要对象是工件的工序基准和定位基准,它的变动量将影响工件的()精度和位置精度.A、尺寸B、几何C、最高D、最低

工件上用于定位的表面,是确定工件位置的依据,称为定位基准。

()是指测量工件加工表面尺寸及位置精度时所采用的基准。A、设计基准B、定位基准C、装配基准D、工艺基准

工件上用于定位的表面就是确定工件位置的依据,它称为()。A、安装基准B、定位面C、安装面D、定位基准

夹具装配前应检测()的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度,以保证装配后工件在夹具上定位准确可靠。A、定位基准B、定位基面C、引导元件D、定位元件

为保证从工件上去除均匀的余量并保证与其它表面的位置精度,选择精基准的原则应是()A、基准统一原则B、自为基准原则C、互为基准原则

对于工件上以形状精度和位置精度很低的毛坯表面作为定位基准时,是不允许出现重复定位的。

定位基础的选择原则有()A、尽量使工件定位基准与工序基准不重合B、尽量用未加工表面作定位基准C、应使工件安装稳定在加工过程中因切削力或夹D、采用基准统一原则

加工中心工序集中所带来的优点是:()。A、工件的温升经冷却后影响工件精度B、加工中无法释放的应力,加工后释放,使工件变形C、切屑的堆积缠绕影响工件表面质量D、工件在一次装夹中可加工多个表面,有利于保证这些表面之间的相互位置精度

工件加工时,用于确定工件已加工表面相对机床、刀具位置的基准称为()A、设计基准B、工序基准C、定位基准D、测量基准

工件上用于定位的表面,是确定工件位置的依据,称为()面。A、定位基准B、加工基准C、测量基准D、设计基准

()是指测量工件加工表面尺寸及位置精度时所采用基准。A、设计基准B、定位基准C、装配基准D、工艺基准

工件定位是为了保证加工表面与其设计基准间的()和位置尺寸精度。A、相对形状精度B、相对位置精度C、绝对位置精度D、相对长度

为保证工件各相关面的位置精度,减少夹具的设计与制造成本,应尽量采用()原则。A、自为基准B、互为基准C、基准统一D、基准重合

基准统一有利于保证工件各个加工表面位置精度,避免或减少因基准转换带来的加工误差,同时可以简化()的设计和制造。A、夹具B、工具C、刀具D、量具

如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度,则应以()表面粗为基准。A、加工B、不加工C、较大D、较精确

工件上用于定位的表面就是确定工件位置依据,它称为()。A、安装基准B、定位面C、安装面D、定位基准

精基准选择应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面,以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。此项原则称为()。

精基准选择当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时,应采用的原则称为()。

型芯的()是指在加工中,为保证工件被加工表面相对机床、刀具的正确位置所采用的基准。A、定位基准B、测量基准C、设计基准D、装配基准

判断题对于具有不加工表面的工件,为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,一般应选择不加工表面为粗基准。若工件有几个不加工表面,则粗基准应选择位置精度要求较高者,以达到壁厚均匀、外形对称等要求。A对B错

填空题在加工时,为了保证工件相对于()和()之间的正确位置(即将工件定位)所使用的基准称为定位基准。

填空题精基准选择当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时,应采用的原则称为()。

填空题定位精基准的选择有以下原则:为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准()原则;为保证各表面间都能获得较高的位置精度,多数工序所选择的精定位基准,应遵守基准()原则。其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。