细刮时刀痕宽度约为6~12mm,长约()~25mm,按一定方向依次刮研。A、10B、15C、18D、20

细刮时刀痕宽度约为6~12mm,长约()~25mm,按一定方向依次刮研。

  • A、10
  • B、15
  • C、18
  • D、20

相关考题:

刮削加工时,细刮比粗刮时( )。A.刀痕要窄,行程要长B.刀痕要宽,行程要长C.刀痕要窄,行程要短D.刀痕要宽,行程要短

细刮比粗刮时()。A、刀痕要窄,行程要长B、刀痕要宽,行程要长C、刀痕要窄,行程要短D、刀痕要宽,行程要短

床身刮研时,先刮V形导轨A1两面,水平仪作为半精测量,光学平直仪作为精测量垂直面内只许外凸,刮研点数()。A、(6~10)点/(25mm×25mm)B、(16~18)点/(25mm×25mm)C、(18~22)点/(25mm×25mm)D、(20~22)点/(25mm×25mm)

细刮工件表面研点时一定要遵循亮点重刮、()的原则。

()时,刮削的刀迹宽可达6~10mm,刀迹长从20~30mm到10~15mm均可。A、粗刮B、细刮C、精刮D、刮花

当研点为()点/25mm×25mm时,细刮即达要求。A、2~4B、4~6C、10~16D、20~25

刮削精度检验时,表面粗糙度与25mm×25mm框内的研点是对应的,()应达到Ra为2.5μm。A、粗刮B、细刮C、精刮D、刮花

平面刮削时,一般当表面在25mm×25mm见方内出现()细刮可结束。A、8~12点B、12~15点C、15~18点

细刮工件表面研点时一定要遵循暗点重刮、亮点轻刮的原则。

精刮为修点刮法,达到尺寸、形位精度要求,研点应为()/25mm×25mm。A、6个B、10个C、16个D、20个

粗刮平面至每25mm×25mm的面积上有()研点时,才可进入细刮。A、12~20B、4~6C、2~3D、20以上

点刮法,刀迹长度约为5mm属于()。A、粗刮B、细刮C、精刮D、刮花

粗刮平面至每25mm×25mm的面积上有()个研点时,才可进入细刮。A、4~6B、12~20C、20以上D、20-25

细刮时应采用长刮法,而精刮时应采用点刮法进行刮削。

精刮为修点刮法,达到尺寸形位精度要求斑点应为()/(25mm*25mm)。A、6个B、10个C、16个D、20个

精刮时,每刀必须刮在研点上,点子愈多,刀痕要(),刮时要()。A、愈小、愈重B、愈大、愈重C、愈小、愈轻D、愈大,愈轻

平板刮研时,采用三块平板互研互刮,通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度,三块平板中任意两块对研,均须达到25mm*25mm范围内()接触。A、10~15点B、15~20点C、20~25点D、25~30点

粗刮时刀痕宽度约()~16mm,长约30~60mm,并应连成片。A、8B、10C、12D、14

轴心受压钢构件总体稳定验算时,容许应力折减系数φ所对应的长细比λ是绕()A、两主轴方向长细比中的较大者B、两主轴方向长细比中的较小者C、绕弱轴方向的长细比D、两主轴方向长细比中,所对应的φ较小者

用鱼形刮痧板边缘按经络或一定方向轻轻刮拭的面部刮痧美容复合手法称为()法。A、刮动B、揉刮C、拍打D、叩动

进行手工刮削作业时,细刮比粗刮()。A、刀痕要窄,行程要长B、刀痕要宽,行程要长C、刀痕要窄,行程要短D、刀痕要宽,行程要短

刮刀加工时,细刮比粗刮时()A、刀痕要宽,行程要短B、刀痕要宽行程要长C、刀痕要窄行程要短D、刀痕要窄,行程要长

()时,选用刮刀,刮削时用力要小,刀痕要短,反复刮削,一直达到要求为止。A、粗刮B、精刮C、细刮D、刮削平面

细刮平面时应采用()。A、长刮法B、短刮法C、点刮法D、连续推产法

粗刮时,刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致,各次刮削方向不应交叉。

以下接地装置的焊接长度及焊接方式符合要求的是()。A、扁钢宽度为12mm,焊接长度为24mm,双面施焊B、扁钢宽度为25mm,焊接长度为50mm,四边施焊C、圆钢直径为8mm,焊接长度为48mm,双面施焊D、圆钢直径为12mm,焊接长度为24mm,双面施焊E、φ12mm圆钢与宽25mm扁钢连接时,焊接长度为72mm,双面施焊

单选题平板刮研时,采用三块平板互研互刮,通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度,三块平板中任意两块对研,均须达到25mm*25mm范围内()接触。A10~15点B15~20点C20~25点D25~30点