短三瓦动压轴承装配前研磨后的表面粗糙度Ra值要（）μm。A、60.8B、0.4C、0.2D、0.1

短三瓦动压轴承装配前研磨后的表面粗糙度Ra值要（）μm。

  • A、60.8
  • B、0.4
  • C、0.2
  • D、0.1

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研磨后的表面粗糙度一般可达到()。 A、Ra1.6～0.1μmB、Ra1.6～0.8μmC、Ra3.2～1.6μmD、Ra6.3～0.8μm
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平板的表面粗糙度值一般为()。 A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μmD、Ra6.3μm
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经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6～0.1，最小可达到().A.Ra0.8B.Ra0.1C.Ra0.08D.Ra0.012
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模具成型零件研磨后其表面粗糙度Ra一般可达到（）。A、1μmB、0.1μmC、0.01μmD、0.001μm
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研磨后的表面粗糙度可达到（）。A、Ra值能达到0.16～0.012umB、Ra值能达到6.3～3.2umC、Ra值能达到6.3～12.5umD、Ra值能达到12.5um以上
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装配多瓦式动压轴承（可倾瓦轴承）有哪些要求？
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研磨后模具成型零件的表面粗糙度只能达到Ra1μm。
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手工铰孔的表面粗糙度值可达（）。A、Ra6.3～1.6μmB、Ra3.2～0.8μmC、Ra1.6～0.4μm
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磨削加工的表面粗糙度值为（）。A、Ra=0.8~0.2μmB、Ra=3.2~1.6μmC、Ra=6.3~3.2μmD、Ra=12.8~6.3μm
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钻孔加工的表面粗糙度值是（）A、Ra50~12.5μmB、Ra12.5~3.2μmC、Ra3.2~1.62μm
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在研磨加工中，粗研的成型表面的粗糙度Ra可达（）μm。A、0.025B、0.050C、0.1D、0.008
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短三瓦动压轴承在结构上和使用上有何特点？试叙述其装配要点。
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低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm
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表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
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研磨可适合各种表面的加工，表面粗糙度Ra≤0。012μm，精度可达（）级。A、5B、6C、7D、8
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铣削蜗轮时，蜗轮齿面的（）不低于10μm。A、表面粗糙度Ry值B、表面粗糙度Ra值C、表面粗糙度Rz值D、齿形误差
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精密加工是指（）的加工技术。A、加工精度为0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1～0.01μmB、加工误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmC、加工精度为1μm、表面粗糙度为Ra0.2～0.1μmD、加工精度为2μm、表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm
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铰孔后，加工表面的粗糙度值可达到（）。A、Ra50～12.5μmB、Ra12.5～3.2μmC、Ra3.2～1.6μm
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平板的表面粗糙度值一般为（）。A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μm
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研磨后，工件的表面粗糙度可达（）。A、Ra3.2μmB、Ra1.6～1.2μmC、Ra0.16～0.12μmD、Ra1.6～1.8μm
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经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6-0.1，最小可达到（）。A、Ra0.8B、Ra0.1C、Ra0.08D、Ra0.012
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短三瓦动压轴承装配后轴承间隙一般为（）mm。A、0.01～0.015B、0.015～0.02C、0.02～0.025D、0.025～0.03
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多油楔动压滑动轴承轴瓦内表面与配合轴颈的配合接触面积要≥（），表面粗糙度不大于Ra0.2μm，如达不到要求应进行研磨修整。A、70%B、80%C、90%D、60%
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下列关于车轴各部位表面粗糙度描述正确的是（）A、轮座磨削后表面粗糙度须达到Ra 1.6µmB、轮座与轴身过渡部分表面粗糙度须达到Ra3.2µmC、轴颈磨削加工后表面粗糙度须达到Ra1.6µmD、车轴轴身旋削后表面粗糙度须达到Ra6.3µm
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多油楔动压滑动轴承按精度要求，支承球头螺钉球部与轴瓦背面支承凹坑的配合接触面积要≥（），表面粗糙度不大于Ra0.2μm，如达不到要求必须进行对研修整。A、70%B、80%C、90%D、60%
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单选题M1432A万能外圆磨床的砂轮主轴轴承采用了（）。A双列短圆柱滚子轴承B高精度球轴承C短三瓦动压滑动轴承D精密圆锥滚子轴承
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判断题研磨后模具成型零件的表面粗糙度只能达到Ra1μm。A对B错
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