装配锥齿轮,两齿接触部位应靠近齿的()。 A、大端B、小端C、中部
用盘形铣刀偏铣直齿锥齿轮大端齿槽两侧余量时。若横向工作台的偏移量和分度头的回转量控制得不好,刚加工出的锥齿轮()将超差。 A、齿形和齿厚误差B、齿圈径向圆跳动C、齿面的表面粗糙度
由于锥齿轮的几何尺寸是以大端为标准的，因此，受力分析也在大端上进行。
铣削前角γ0＞0的锥面直齿槽时，铣削深度和（）无关。A、刀坯大端直径B、分度头仰角C、工件的齿数D、工件外锥面锥底角
铣削调整中，齿坯上影响锥齿轮大端齿槽深度的是（），因此必须在加工前进行测量。A、齿顶圆直径B、节锥角C、分度圆直径D、分锥半径
一般锥齿轮铣刀的齿形曲线是按（）齿形设计的，而刀齿的宽度是按小端齿槽宽度设计的，这种铣刀比圆柱齿轮铣刀薄得多，适用于R/b≥3的锥齿轮加工。A、大端B、小端C、中间D、两端
铣削锥齿轮时，为保证齿形与工件轴心线对称，只须铣中间齿槽时对刀准确便能达到对称要求。
锥齿轮的接触疲劳强度按当量圆柱齿轮的公式计算，当量齿轮的齿数、模数是锥齿轮的（）。A、实际齿数，大端模数；B、当量齿数，平均模数；C、当量齿数，大端模数；D、实际齿数，平均模数。
铣削直齿锥齿轮的齿槽中部时，调整吃刀量应以（）为基准，将铣床工作台升高一个大端全齿高，即可进刀依次铣削各齿槽。A、大端B、小端C、大端分度圆锥D、小端分度圆锥
采用盘形齿轮铣刀铣削的锥齿轮，一般是用（）在锥齿轮背锥上测量大端齿形的厚度，即大端分度圆弦齿厚和弦齿高。A、一般游标卡尺B、齿厚游标卡尺C、深度游标卡尺D、千分表
用微锥心轴装夹齿坯铣削锥齿轮时，铣刀应从小端铣向大端。
铣削直齿锥齿轮的齿槽中部时，调整吃刀量应以大端为基准，将铣床工作台升高（），即可进刀依次铣削各齿槽。A、一个小端全齿高B、一个大端全齿高C、两个小端全齿高D、两个大端全齿高
用标准锥齿轮铣刀偏铣锥齿轮后，当bR/3（b—齿宽，R—锥距）时，齿轮大、小端齿顶棱边宽度应（）。A、中部大B、大端大C、小端大D、相等
铣削齿轮的轮齿前，应检查齿轮坯的质量，主要是测量齿坯（）的实际尺寸。A、外圆B、内孔C、厚度D、齿槽
测量直齿锥齿轮齿厚，实际上是测量锥齿轮背锥上齿轮大端的（）A、分度圆弦齿高B、分度圆弦齿厚C、齿距D、顶部齿厚
锥齿轮偏铣时，主要是要保证齿轮大端齿厚的正确，至于齿轮小端则毋须保证。
铣直齿锥齿轮时，（）会引起工件齿圈径向圆跳动超差。A、铣削时分度头主轴未紧固B、齿坯外径与内径同轴度差C、分度不准确D、操作时对刀不准确
铣削齿宽大于1/3顶锥半径的锥齿轮，铣好中间齿槽后，小齿厚度已（）其小端的分度圆弦齿厚。A、小于B、等于C、大于
锥齿轮偏铣前，应以中间槽铣削位置为准，使工件正反旋转相同角度，同时横向移动工作台，使小端齿槽重新对准铣刀，分别铣去齿槽两侧余量，使大端齿厚达到要求。
用廓形角θ=50°的单角铣刀铣削前角γ。=0°，齿背角α1=5°的直齿圆柱铣刀齿槽和齿背，当铣削完齿槽后，刀坯转过（），即可铣削齿背。A、85°；B、55°；C、145°
一般锥齿轮铣刀的齿形曲线是按大端齿形设计的，而刀齿的宽度则是按小端齿槽宽度设计的，这种铣刀比园柱齿轮铣刀薄得多，适用于R/b≥3的锥齿轮加工。
直齿锥齿轮强度计算时，是以（）为计算依据的。A、大端当量直齿锥齿轮B、齿宽中点处的直齿圆柱齿轮C、齿宽中点处的当量直齿圆柱齿轮D、小端当量直齿锥齿轮
铣削锥齿轮时，应按节锥角调整分度头主轴仰角，以使锥齿轮齿槽底与工作台平行。
铣削锥齿轮时，若分度头精度低、齿坯装夹时与分度头主轴同轴度误差大、分齿操作误差等是引起齿形误差的主要原因。
铣削大质数直齿锥齿轮时，计算偏移量k的经验公式为（）。注：m-圆锥齿轮大端模数b-齿宽r-锥距A、k=mb/rB、k=mb/2rC、k=mr/2bD、k=2mb/r
单选题锥齿轮的接触疲劳强度按当量圆柱齿轮的公式进行计算，这个当量圆柱齿轮的齿数、模数是锥齿轮的（）。A实际齿数，大端模数B当量齿数，平均模数C当量齿数，大端模数D实际齿数、平均模数
单选题直齿锥齿轮强度计算时，是以（）为计算依据的。A大端当量直齿锥齿轮B齿宽中点处的直齿圆柱齿轮C齿宽中点处的当量直齿圆柱齿轮D小端当量直齿锥齿轮