装配锥齿轮,两齿接触部位应靠近齿的()。 A、大端B、小端C、中部
用盘形铣刀偏铣直齿锥齿轮大端齿槽两侧余量时。若横向工作台的偏移量和分度头的回转量控制得不好,刚加工出的锥齿轮()将超差。 A、齿形和齿厚误差B、齿圈径向圆跳动C、齿面的表面粗糙度
以工件绕回转工作台轴线转动的方法，采用成形盘铣刀在铣床上偏铣直齿锥齿轮大端齿槽两侧余量，加工后的锥齿轮小端齿厚（）。A、比理论值薄；B、 比理论值厚；C、与理论值一致
铣削前角γ0＞0的锥面直齿槽时，铣削深度和（）无关。A、刀坯大端直径B、分度头仰角C、工件的齿数D、工件外锥面锥底角
铣削调整中，齿坯上影响锥齿轮大端齿槽深度的是（），因此必须在加工前进行测量。A、齿顶圆直径B、节锥角C、分度圆直径D、分锥半径
铣削尖齿离合器时，调整铣削深度，应该按大端的齿深在外径处进行。为避免一对离合器接合时齿顶与齿槽接触，常采用试刀法调整铣削深度，使大端齿顶留（）宽的平面，以保证齿形工作面接触。A、0.1～0.2mmB、0.2～0.3mmC、0.20.4mmD、0.10.3mm
加工较大模数直齿圆锥齿轮，可在立式铣床上用指状直齿锥齿轮铣刀来铣削。
铣削锥齿轮时，应把铣刀安装在刀杆的（）位置。A、中间B、靠近铣床主轴C、靠近刀杆支架D、前端
铣削锥齿轮时，为保证齿形与工件轴心线对称，只须铣中间齿槽时对刀准确便能达到对称要求。
铣削锥齿轮中间齿槽时，由于齿坯大端最高部位仅一点，因此目测较难控制对刀位置，故在逐渐升高工作台时，需往复移动工作台，观察切痕进行对刀。
铣削直齿锥齿轮的齿槽中部时，调整吃刀量应以（）为基准，将铣床工作台升高一个大端全齿高，即可进刀依次铣削各齿槽。A、大端B、小端C、大端分度圆锥D、小端分度圆锥
用微锥心轴装夹齿坯铣削锥齿轮时，铣刀应从小端铣向大端。
倘若以成形盘铣刀在铣床上采用垂直进给铣削法加工直齿锥齿轮，分度头应扳起的角度为（）A、锥齿轮的根锥角；B、锥齿轮的锥角；C、直角与锥齿轮的根锥角之差
直齿锥齿轮盘铣刀的齿形曲线是按标准直齿锥齿轮（）齿形设计的。A、大端B、小端C、中部D、近似
铣削锥齿轮时，应把铣刀安装载刀杆的（）位置。A、中间B、靠近铣床主轴C、靠近刀杆支架
在铣床上用盘形铣刀铣削锥齿轮时，一般只需测量齿轮的（）既可。A、齿长B、 齿宽C、齿厚D、 节距
采用回转量与偏移量相结合的方法，铣削直齿锥齿轮齿侧余量时，当齿槽中部铣好后，将（）旋转一个角度，然后通过试切法来确定工作台偏移量S。A、分度头B、工件C、铣刀杆D、分度头主轴
在立式铣床上采取差动分度法铣削大质数直齿锥齿轮，当铣削完中心槽和齿的一侧以后，应反向移动工作台为偏移量的（）和反向旋转齿坯，才能铣削齿的另一侧。A、1倍；B、2倍；C、3倍
锥齿轮接触班点的正确位置应趋于锥齿工作面的中部并接近（）。A、大端B、小端C、中部D、上部
锥齿轮偏铣前，应以中间槽铣削位置为准，使工件正反旋转相同角度，同时横向移动工作台，使小端齿槽重新对准铣刀，分别铣去齿槽两侧余量，使大端齿厚达到要求。
铣削直齿锥齿轮，假设成形盘铣刀对刀不准，则将会使加工出的直齿锥齿轮的（）增大。A、齿形误差；B、齿厚误差；C、齿向误差
一般锥齿轮铣刀的齿形曲线是按大端齿形设计的，而刀齿的宽度则是按小端齿槽宽度设计的，这种铣刀比园柱齿轮铣刀薄得多，适用于R/b≥3的锥齿轮加工。
下列属于正确的选项是（）A、当刀具精度要求不高时，刀刃一般都落在圆锥母线上B、铣削锥面直齿槽选用合适的双角铣刀外，还要调整计算C、铣削前角γ0＞0的锥面直齿槽时，分度头的仰角和工件大端、小端齿槽深度差无关D、铣削前角γ0＞0的锥面直齿槽时，铣削深度和工件外锥面锥底角无关
直齿锥齿轮强度计算时，是以（）为计算依据的。A、大端当量直齿锥齿轮B、齿宽中点处的直齿圆柱齿轮C、齿宽中点处的当量直齿圆柱齿轮D、小端当量直齿锥齿轮
铣削锥齿轮时，应按节锥角调整分度头主轴仰角，以使锥齿轮齿槽底与工作台平行。
铣削大质数直齿锥齿轮时，计算偏移量k的经验公式为（）。注：m-圆锥齿轮大端模数b-齿宽r-锥距A、k=mb/rB、k=mb/2rC、k=mr/2bD、k=2mb/r
单选题直齿锥齿轮强度计算时，是以（）为计算依据的。A大端当量直齿锥齿轮B齿宽中点处的直齿圆柱齿轮C齿宽中点处的当量直齿圆柱齿轮D小端当量直齿锥齿轮