铣削时,可采用()。 A、较大的铣削深度和较小的进给量B、较小的铣削深度和较大的进给量C、较小的铣削深度和较小的进给量D、较大的铣削深度和较大的进给量
强力铣削的实质主要是增大(),它的效果要比高速铣削好。 A、转速B、铣削层深度C、进给量
铣削键槽时所要保证的主要尺寸是（）。A、键槽深度B、键槽长度C、键槽宽度D、键槽底面到轴中心线
在系统刚性允许的情况下，粗铣时铣削用量的选择，首先应考虑增加（）。A、铣削深度B、每齿进给量C、铣削速度D、切削厚度
平旋盘径向刀架进给铣削平面，切削力（），铣削时振动很小。A、逐渐变大B、变化不定C、逐渐变小D、不变
铣削半圆键，当切到深度还剩0.5～1mm时，应改为（）。A、自动进给B、快速进给C、机械进给D、手动进给
铣削键槽时，铣刀的选择取决于（）。A、进给量B、铣削速度C、键槽形式D、键槽深度
铣削用量的选择次序是铣削深度，，每齿进给量，（），然后换算成每分钟进给量和每分钟主轴转数。A、进给量B、铣削速度C、铣削深度D、主轴转速
使用端铣刀铣削凹槽，当循原路径退刀时，铣刀再次铣削到工件，其较可能原因为（）。A、进给率太快；B、进给率太慢；C、铣削深度太浅；D、铣刀刀轴刚性很好。
为降低工件表面粗糙度，精铣时适当增加（）。A、铣削速度B、铣削深度C、铣削宽度D、进给速度
铣键槽分层铣削法为每次铣削深度0.5-1.0mm以较大的进给量往返进行铣削，直至深度尺寸要求。
铣削工件时，当工件导程大于80mm，采用手动进给。
由于不锈钢的变形系数大，所以铣削不锈钢时的铣削力要比铣削45钢时的铣削力要小些。
铣削键槽时，选择每次铣削层深度在0.5mm左右，手动进给由键槽一端铣向另一端，并以较大的进给量往返进行铣削直至键槽深度，这种铣削方法叫（）。A、一次铣准法B、分层铣削法C、扩刀铣削法D、对中铣削法
半圆键槽铣削时，切削量逐渐减小，故进给速度一般选取较小值。
由于难加工材料具有切削抗力大，铣削时温度易升高和热强度高等特点，（）等铣削用量的值要比铣削普通钢材时适当减小。A、铣削速度B、铣削深度C、铣削宽度D、铣削面积E、进给量F、吃刀量
铣削加工中，在（）增加时，切削总面积增大而使铣削力增大。A、铣削速度B、铣削深度C、铣削宽度D、铣削厚度E、每齿进给量F、每转进给量
在铣削脆性金属时，因为塑性变形（），切屑的摩擦（），所以铣削速度对铣削刀的影响（）。A、小；小；大B、小；小；小C、小；大；小D、大；小；大
半圆键槽铣削过程中，铣削量（）A、保持不变B、逐渐增大C、逐渐减小
在铣削用量中，对铣削功率影响最大的是（）。A、铣削速度B、进给量C、铣削深度D、铣削宽度
铣削半圆键槽时，因为铣削量逐渐增大，所以当铣削到深度还有0.5～1mm时，应（）。A、改用机动进给B、停止进给C、加大进给D、改用手动进给
铣削时的进给力是什么？圆柱平面铣刀铣削时的进给力对铣削过程有什么影响？
铣削曲线型工件一般都是手动进给，所以铣削曲线型工件要预留较多的加工余量。
铣削半圆键槽时，应选用与半圆键槽规格相等的半圆键槽铣刀。
铣削较深的台阶时，台阶侧面应留0.5-1mm的余量，台阶的深度尺寸可分几次铣削。