《特种设备焊接操作人员考核细则》规定,堆焊试件表面按照JB/T4730《承压设备无损检测》标准采用渗透方法检测,缺陷等级不低于Ⅰ级为合格。

《特种设备焊接操作人员考核细则》规定,堆焊试件表面按照JB/T4730《承压设备无损检测》标准采用渗透方法检测,缺陷等级不低于Ⅰ级为合格。


相关考题:

TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定,从事()焊接工作的人员必须持证。A、承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝B、受压元件母材表面堆焊C、机电类设备的主要受力结构(部)件焊缝、与主要受力结构(部)件相焊的焊缝D、熔入受压焊缝、受力焊缝的定位焊缝

《特种设备焊接操作人员考核细则》((TSZ6002—2010)规定,焊缝外形尺寸检查时,角焊缝试件.管板角接头试件的角焊缝中,焊缝的凹度或凸度不大于()mm。 A.1B.1.5C.2D.2.5

《特种设备焊接操作人员考核细则》((TSZ6002—2010)规定,堆焊试件焊道熔敷金属宽度应当大于12mm,首层至少堆焊3条并列焊道,总宽度大于或等于()mm。 A.36B.38C.40D.42

《特种设各焊接操作人员考核细则》((TSZ6002—2010)规定,耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到规定的角度后,在试样拉伸面上的堆焊层内不得有长度大于()mm的任一开口缺陷。 A.0.5B.1C.1.5D.2

《特种设备焊接操作人员考核细则》((TSZ6002—2010)规定,堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于()mm,焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过()mm。 A.1.1B.1.1.5C.1.5.1D.1.2

《特种设备焊接操作人员考核细则》((TSZ6002—2010)规定,无损检测时,试件的射线检测按照J13/T4730《承压设备无损检测》标准进行,射线检测技术不低于AB级,焊缝质量等级不低于()级。 A.IB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ

《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个 Z6002—2010)规定,无损检测时,试件的射线检测按照J13/T 4730《承压设备无损检测》标准进行,射线检测技术不低于AB级,焊缝质量等级不低于()级。A、IB、ⅡC、ⅢD、Ⅳ

《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个 Z6002—2010)规定,手工焊焊工或者焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,除其他条款规定外,()于角焊缝焊件,母材厚度和管径()A、不适用B、适用C、受限D、不限

《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个 Z6002—2010)规定,手工焊焊工考试板材试件厚度大于lOmm时,不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定,但是()试件在定位时预留反变形量。A、允许B、不允许

《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个 Z6002—20lO)规定,手工焊焊工向下立焊试件考试合格后,不能免考向上立焊;反之,手工焊焊工向上立焊试件考试合格后,()免考向下立焊。A、能B、不能

《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个 Z6002—2010)规定,焊接操作技能考试时,焊件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件,管轴线与水毕萄的夹角应为45°±()A、2°B、3°C、4°D、5°

《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个 Z6002—201O)规定,试件外形尺寸检查时,板材对接焊缝试件焊后变形角度口小于或者等于()A、2°B、3°C、4°D、5°

《特种设备焊接操作人员考核细则》规定,管板角接头试件应进行()检验。A、宏观金相B、弯曲C、射线探伤

《特种设备焊接操作人员考核细则》中规定,镍与镍合金焊工进行焊接操作技能考试时,试件母材可以用奥氏体不锈钢代替。

《特种设备焊接操作人员考核细则》焊缝表面评定指标规定,钛材焊缝和热影响区的表面颜色检查,蓝色、金黄色(致密)为合格。

根据《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定,埋弧焊板状试件()。A、允许咬边深度为0.5mmB、允许咬边深度为1mmC、允许咬边深度为1.5mmD、不允许咬边

《特种设备焊接操作人员考核细则》焊缝表面评定指标规定,镍和镍合金、钛和钛合金其焊缝表面不得有咬边。

根据TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定,写出相应的焊工代号。厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫,使用J507焊条手工焊接,试件全焊透。

根据TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定,《特种设备作业人员证》每()年复证一次。A、两B、三C、四D、五

《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个 Z6002—2010)规定,管材角焊缝试件焊接操作技能考试时,可在管——板角焊缝试件(记为A)与管——管角焊缝试件(记为B)中选择()A、AB、BC、A或BD、A和B

《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个 Z6002—2010)规定,水平固定试件和45。固定试件,应当在试件上标注焊接位置的钟点标记,定位焊缝不得在()标记处。A、“3点”B、“6点”C、“9点”D、“12点”

《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个 Z6002—2010)规定,无损检测时,堆焊试件表面按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准采用渗透检测,焊缝质量等级为()级。A、IB、ⅡC、ⅢD、Ⅳ

《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个 Z6002—2010)规定,堆焊试件焊道熔敷金属宽度应当大于12mm,首层至少堆焊3条并列焊道,总宽度大于或等于()mm。A、36B、38C、40D、42

《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个 Z6002—2010)规定,采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时,必须从()面焊接;焊机操作工考试时,()加引弧板和引出板。A、单B、允许C、双D、不允许

《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个 Z6002—2010)规定,堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于()mm,焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过()mm。A、1;1B、1;1.5C、1.5;1D、1;2

《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个 Z6002—2010)规定,焊缝外形尺寸检查时,角焊缝试件、管板角接头试件的角焊缝中,焊缝的凹度或凸度不大于()mm。A、1B、1.5C、2D、2.5

问答题根据TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定,写出相应的焊工代号。厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫,使用J507焊条手工焊接,试件全焊透。