《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个 Z6002—2010）规定，堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于（）mm，焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过（）mm。A、1；1B、1；1.5C、1.5；1D、1；2
《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个 Z6002—2010）规定，堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于（）mm，焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过（）mm。
- A、1；1
- B、1；1.5
- C、1.5；1
- D、1；2
相关考题：
《特种设备焊接操作人员考核细则》((TSZ6002—2010)规定,焊缝外形尺寸检查时,角焊缝试件.管板角接头试件的角焊缝中,焊缝的凹度或凸度不大于()mm。 A.1B.1.5C.2D.2.5
《特种设备焊接操作人员考核细则》((TSZ6002—2010)规定,堆焊试件焊道熔敷金属宽度应当大于12mm,首层至少堆焊3条并列焊道,总宽度大于或等于()mm。 A.36B.38C.40D.42
《特种设各焊接操作人员考核细则》((TSZ6002—2010)规定,耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到规定的角度后,在试样拉伸面上的堆焊层内不得有长度大于()mm的任一开口缺陷。 A.0.5B.1C.1.5D.2
《特种设备焊接操作人员考核细则》((TSZ6002—2010)规定,堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于()mm,焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过()mm。 A.1.1B.1.1.5C.1.5.1D.1.2
《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个 Z6002—2010）规定，手工焊焊工或者焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定外，（）于角焊缝焊件，母材厚度和管径（）A、不适用B、适用C、受限D、不限
《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个 Z6002—2010）规定，焊缝外形尺寸检查时，不带衬垫的板材对接焊缝试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76m的管材对接焊缝试件，背面焊缝的余高不大于（）mm。A、1B、2C、3D、4
《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个 Z6002—2010）规定，手工焊焊工考试板材试件厚度大于lOmm时，不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是（）试件在定位时预留反变形量。A、允许B、不允许
《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个 Z6002—2010）规定，手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有（）停弧再焊接头；焊机操作工考试时，中间不得停弧。A、一个B、二个C、三个
《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个 Z6002—2010）规定，焊接操作技能考试时，焊件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件，管轴线与水毕萄的夹角应为45°±（）A、2°B、3°C、4°D、5°
《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个 Z6002—2010）规定，管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管——板角焊缝试件（记为A）与管——管角焊缝试件（记为B）中选择（）A、AB、BC、A或BD、A和B
《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个 Z6002—2010）规定，试件的2个弯曲试样试验结果合格时，弯曲试验为合格；（）个试样不合格时，不允许复验，弯曲试验为不合格。A、1B、2C、3D、4
《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个 Z6002—2010）规定，以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的焊工，吊销证书后（）年内不得重新提出焊工考试申请。A、2B、3C、4D、5
《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个 Z6002—2010）规定，水平固定试件和45。固定试件，应当在试件上标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在（）标记处。A、“3点”B、“6点”C、“9点”D、“12点”
《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个 Z6002—2010）规定，对接焊缝试件的弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响内，沿任何方向不得有单条长度大于（）mm的开口缺陷。A、3B、4C、5D、6
《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个 Z6002—2010）规定，无损检测时，堆焊试件表面按照JB／T 4730《承压设备无损检测》标准采用渗透检测，焊缝质量等级为（）级。A、IB、ⅡC、ⅢD、Ⅳ
《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个 Z6002—2010）规定，堆焊试件焊道熔敷金属宽度应当大于12mm，首层至少堆焊3条并列焊道，总宽度大于或等于（）mm。A、36B、38C、40D、42
《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个 Z6002—2010）规定，焊缝外形尺寸检查时，角焊缝试件、管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度不大于（）mm。A、1B、1.5C、2D、2.5
堆焊两相邻焊道之间凹下量不得大于（）mm。