制件折弯过程中，下凹模上支承制件的两支点距离是一个变量。支点间的距离大，所需的弯曲加（）。

制件折弯过程中，下凹模上支承制件的两支点距离是一个变量。支点间的距离大，所需的弯曲加（）。

相关考题：

柱塞式注塑机的工作过程是()。 A.塑化-注射-保压-冷却-开模-取制件B.合模-注射-保压-冷却-开模-取制件C.注射-合模-保压-冷却-开模-取制件D.预塑-合模-注射-保压-冷却-开模-取制件
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螺杆式注塑机的工作过程是()。 A.塑化-注射-保压-冷却-开模-取制件B.合模-注射-保压-预塑-冷却-开模-取制件C.注射-合模-保压-冷却-开模-取制件D.预塑-合模-注射-保压-冷却-开模-取制件
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有间隙落料模的凹凸模，其尺寸的特点是( )。A.制件尺寸等于凹模尺寸B.制件尺寸等于凸模尺寸C.制件尺寸等于凹模尺寸，也等于凸模尺寸
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柱塞式注塑机的工作过程是（）。A、塑化－注射－保压－冷却－开模－取制件B、合模－注射－保压－冷却－开模－取制件C、注射－合模－保压－冷却－开模－取制件D、预塑－合模－注射－保压－冷却－开模－取制件
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导柱模的优点是凸模与凹模之间的间隙（），且模具安装调整方便，冲出的制件精度高。
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（）不会产生冲压制件的质量问题。A、模具刃口磨损B、凸、凹模间隙过大C、凸、凹模间隙适中D、凸、凹模间隙过小
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有间隙落料模的凸、凹模，其尺寸的特点是（）。A、制件尺寸等于凹模尺寸B、制件尺寸等于凸模尺寸C、制件尺寸等于凹模尺寸，也等于凸模尺寸
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冷镦预应力组合凹模设计要点：（）A、沉头制件的凹模B、直孔凹模组合C、全螺纹缩径凹模组合D、直孔凹模E、全螺纹缩径凹模
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板料折弯过程中，压弯制件角度β＜V型槽下模角度α时，弯曲板料处于（）阶段。A、自由弯曲B、接触弯曲C、接触弯曲向校正弯曲过渡D、校正弯曲
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为了保证制件的精度，在精冲模中的凸、凹模刃口应保持锋利。
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用拉深模拉深制件时，凸模上通常钻有小通气孔，其作用是便于制件从凸模上卸下。
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冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理，将导致制件（）A、有毛刺B、制作不平C、卸料不正常
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落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定（）。A、制件尺寸B、凸模刃口尺寸C、凹模刃口尺寸D、凸、凹模尺寸公差
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折弯制件成型角度不足时应调整的参数是（）A、XB、YC、ZD、R
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翻遍后制件孔壁不直的原因一般是由于凸模与（）之间间隙过大或不均匀。A、上模板B、下模板C、卸料板D、凹模
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冲裁模的凸、凹模刃口（）或（）将会使冲出的制件有毛刺。
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合理选择凸模、凹模的配合间隙及圆角半径，能使拉深过程中（），又可得到合格制件。A、变形抗力大B、变形抗力小C、制件质量差D、摩擦生热
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在冷冲压制件生产过程中，（）不会产生拉深件表面拉痕的缺陷。A、凸凹模硬度低B、凸凹模间隙不均匀C、凹模圆角表面粗糙D、凹模圆角半径太大
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有间隙落料模的凹凸模，其尺寸的特点是（）。A、制件尺寸等于凹模尺寸B、制件尺寸等于凸模尺寸C、制件尺寸等于凹模尺寸，也等于凸模尺寸
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冲裁模凹、凸模刃口不锋利会导致（）。A、制件有毛刺B、制件不平C、制件成偏拉现象
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冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理，将导致制件（）。A、制件不平B、有毛刺C、卸料不正常
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大型制件折弯时，要特别注意什么？
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不溢式和半溢式的凸、凹模配合形式的最大缺点是（），会影响制件表面质量。A、气体无法排除B、制件容易出现溢边C、压力机的全部压力作用在挤压面上造成型腔缩口D、凸模与加料腔的摩擦，制件脱模时与加料腔产生摩擦
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单选题在冲压过程中，冲模中被制件或废料所包容的工作零件（）。A凸模B凹模C凸凹模D推板
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填空题在整体嵌入式凹模中，如果塑料制件不是旋转体，而凹模的外表面为旋转体时，应考虑（）问题。
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填空题在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可分步冲出；工位之间壁厚小的，应（）；外形复杂的制件，应（）冲出，以简化（）、凹模形状，增强其强度，便于加工和装配。
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多选题拉深模试冲时，制件起皱，产生的原因有（）A压边力太小或不均B凸、凹模间隙太小C凹模圆角半径太小D板料太薄
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