制件折弯过程中,下凹模上支承制件的两支点距离是一个变量。支点间的距离大,所需的弯曲加()。

制件折弯过程中,下凹模上支承制件的两支点距离是一个变量。支点间的距离大,所需的弯曲加()。


相关考题:

柱塞式注塑机的工作过程是()。 A.塑化-注射-保压-冷却-开模-取制件B.合模-注射-保压-冷却-开模-取制件C.注射-合模-保压-冷却-开模-取制件D.预塑-合模-注射-保压-冷却-开模-取制件

螺杆式注塑机的工作过程是()。 A.塑化-注射-保压-冷却-开模-取制件B.合模-注射-保压-预塑-冷却-开模-取制件C.注射-合模-保压-冷却-开模-取制件D.预塑-合模-注射-保压-冷却-开模-取制件

有间隙落料模的凹凸模,其尺寸的特点是( )。A.制件尺寸等于凹模尺寸B.制件尺寸等于凸模尺寸C.制件尺寸等于凹模尺寸,也等于凸模尺寸

柱塞式注塑机的工作过程是()。A、塑化-注射-保压-冷却-开模-取制件B、合模-注射-保压-冷却-开模-取制件C、注射-合模-保压-冷却-开模-取制件D、预塑-合模-注射-保压-冷却-开模-取制件

导柱模的优点是凸模与凹模之间的间隙(),且模具安装调整方便,冲出的制件精度高。

()不会产生冲压制件的质量问题。A、模具刃口磨损B、凸、凹模间隙过大C、凸、凹模间隙适中D、凸、凹模间隙过小

有间隙落料模的凸、凹模,其尺寸的特点是()。A、制件尺寸等于凹模尺寸B、制件尺寸等于凸模尺寸C、制件尺寸等于凹模尺寸,也等于凸模尺寸

冷镦预应力组合凹模设计要点:()A、沉头制件的凹模B、直孔凹模组合C、全螺纹缩径凹模组合D、直孔凹模E、全螺纹缩径凹模

板料折弯过程中,压弯制件角度β<V型槽下模角度α时,弯曲板料处于()阶段。A、自由弯曲B、接触弯曲C、接触弯曲向校正弯曲过渡D、校正弯曲

为了保证制件的精度,在精冲模中的凸、凹模刃口应保持锋利。

用拉深模拉深制件时,凸模上通常钻有小通气孔,其作用是便于制件从凸模上卸下。

冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理,将导致制件()A、有毛刺B、制作不平C、卸料不正常

落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定()。A、制件尺寸B、凸模刃口尺寸C、凹模刃口尺寸D、凸、凹模尺寸公差

折弯制件成型角度不足时应调整的参数是()A、XB、YC、ZD、R

翻遍后制件孔壁不直的原因一般是由于凸模与()之间间隙过大或不均匀。A、上模板B、下模板C、卸料板D、凹模

冲裁模的凸、凹模刃口()或()将会使冲出的制件有毛刺。

合理选择凸模、凹模的配合间隙及圆角半径,能使拉深过程中(),又可得到合格制件。A、变形抗力大B、变形抗力小C、制件质量差D、摩擦生热

在冷冲压制件生产过程中,()不会产生拉深件表面拉痕的缺陷。A、凸凹模硬度低B、凸凹模间隙不均匀C、凹模圆角表面粗糙D、凹模圆角半径太大

有间隙落料模的凹凸模,其尺寸的特点是()。A、制件尺寸等于凹模尺寸B、制件尺寸等于凸模尺寸C、制件尺寸等于凹模尺寸,也等于凸模尺寸

冲裁模凹、凸模刃口不锋利会导致()。A、制件有毛刺B、制件不平C、制件成偏拉现象

冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理,将导致制件()。A、制件不平B、有毛刺C、卸料不正常

大型制件折弯时,要特别注意什么?

不溢式和半溢式的凸、凹模配合形式的最大缺点是(),会影响制件表面质量。A、气体无法排除B、制件容易出现溢边C、压力机的全部压力作用在挤压面上造成型腔缩口D、凸模与加料腔的摩擦,制件脱模时与加料腔产生摩擦

单选题在冲压过程中,冲模中被制件或废料所包容的工作零件()。A凸模B凹模C凸凹模D推板

填空题在整体嵌入式凹模中,如果塑料制件不是旋转体,而凹模的外表面为旋转体时,应考虑()问题。

填空题在级进模的排样设计中,对孔壁距离小的制件,考虑到模具的强度,其孔可分步冲出;工位之间壁厚小的,应();外形复杂的制件,应()冲出,以简化()、凹模形状,增强其强度,便于加工和装配。

多选题拉深模试冲时,制件起皱,产生的原因有()A压边力太小或不均B凸、凹模间隙太小C凹模圆角半径太小D板料太薄